Способ получения нетканого материала Советский патент 1975 года по МПК D04H1/68 D04H1/64 

пропиленмочевину, ацетилендимочевину или 4,5-диоксиимидазолидон-2 и его производные, например, замещенный в 4-положении у гидроксильной группы остатком СН2СН2СО 4,5-диоксиимидазолидон-2. Преимущественно применяют метилолсоединения мочевины и меламина. Особенно ценные продукты дают высоко метилолированные продукты. В качестве исходных продуктов подходят как мономолекулярные, так и предконденсированные €оедин;ен{ия. Применяемые в качестве исходных продуктов для получения реактивных поверхностно-активных веществ предконденсаты аминопласта могут быть использованы и в виде простых эфиров алканолов с 1-3 атомами углерода, в особенности в виде простого метилового эфира.

Таким образом, в качестве реактивных поверхностно-активных веществ применяют, предпочтительно, сильно поверхностио-активные этерифицированные в простой эфир .метилолмеламины или метилолмочевины. Среди большого количества реактивных поверхностно-активных веществ, приемлемых для предлагаемого способа, имеются неионогенные, анионоактивные и катионоактивные поверхностно-активные вещества.

В качестве связующих веществ используют все применяемые для получения нетканых материалов связующие вещества, предпочтительно растворимые в воде или диспергируемые. Например, акриловые смолы, сополимеры мономеров, выбранные из группы: бутадиен, стирол, акрилонитрил, меламиновые смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, полиуретанфеиольные смолы, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилхлорид, натуральный латекс и в особенности продукты взаимодействия из эпоксидов.

Наиболее приемлемыми связующими веществами являются продукты взаимодействия из эпоксидов, аминов жирного ряда и основных полиамидов или дикарбоновых кислот.

Реактивные поверхностно-активные вещества на основе предконденсатов аминопластов и связующие в виде водных растворов или дисперсий получают известными способами.

Предлагаемый способ получения нетканого материала осуществляют следующим образом.

Пример 1. В сосуд наливают 30 л воды и затем прибавляют 2000 г реактивноог ПАВ на основе продуктов взаимодействия меламина, формальдегида и муравьиной кислоты и в качестве загустителя - 200 г водного 2%-ного раствора этилцеллюлозы. Эту смесь перемешивают до полного распределения связующего. Затем прибавляют 25000 г связующего водорастворимого вещества на базе продукта взаимодействия полиэпоксида, 1-аминоэйкозана, 1-аминодокозана и н-бутилгликоля, и при перемешивании доводят значение рН прибавлением муравьиной кислоты до 3. Затем ванну наполняют водой до 100 л, мешалку устанавливают так, чтобы ванна при перемешивании имела вид воронки. Благодаря таком положению мешалки вводят в систему больше воздуха. Перемешивают до тех пор, пока количество жидкости в ванне не увеличится до 5 200 л. Этой иеной пропитывают полиэфирный прочес на горизонтальной двухвалковой плюсовке. Прирост веса составляет 50-60%. После выхода из плюсовки прочес высушивают в течение 10 мин при 140°С и отверждают. 10 При высушивании реактивное ПАВ разлагается и теряет свою смачивающую способность, в результате получают длительно упрочненный нетканый материал.

Пример 2. На прочес из штапеля наносят путем плюсовки вспененную ванну из 200 г 50%-ной водной эмульсии связующего вещества из акриловой смолы, полученной сополимеризацией следующих мономеров (вес. ч.):

0Бутилакрилат85

Акрилонитрил10

Акриловая кислота5

Реактивное ПАВ на основе

метилолмочевинного

5предконденсата4 (г)

Вода50 (г)

Карбоксиметил целлюлоза

(2,5%-ная)40 (г)

MgCU (20%-ный)10 (мл)

0 рН раствора доводят прибавлением муравьиной кислоты до 3. Затем ванну вспенивают перемешиванием и вдуванием воздуха. Прирост веса прочеса составляет при плюсовке 30-60%. Затем высушивают 10 мин 5 при 140°С. После высушивания гидрофильное действие реактивного ПАВ не проявляется.

Пример 3. Ковер из упрочненного иглами прочеса из полиамида подвергают илю0 совке, используя ванну из смеси 200 г связующего на базе продукта взаимодействия полиэпоксида со смесью 1-аминоэйкозана, 1-аминодокозана и н-бутилгликоля в соотношении 98:31:50, и следующие компонент-ы

5 (г):

Реактивное ПАВ на основе олеилового эфира метилолмочевины3

Метил целлюлоз а

0(5%-ная)40

Вода150

MgCb (20%-ный)10 (мл)

Бути л гликоль50.

Значение рН доводят прибавлением му5 равьиной кислоты до 2,8.

Ванну вспенивают перемешиванием и вдуванием воздуха до удвоения объема. Прирост веса при плюсовке составляет 40-60%. Затей высушивают при 90°С. Реактивное ПАВ теряет при высушивании свою смачивающую способность, что устраняет необходийость дополнительной промывки.

Способ не ограничивается представленными примерами, могут быть использованы любые реактивные поверхностно-активные веще5ctBa на основе предконденсатов аминопластов, а также любые способные к механическому вспениванию полимерные связующие в виде водных растворов или дисперсий. Прет,мет изобретения Способ получения нетканого материала путем пропитки волокнистого холста из нату6ральных и химических волокон вспененным составом на основе водного раствора или водной дисперсии полимера, содержащим поверхностно-активное вещество, и последующей термообработки, отличающийся тем, что. целью повышения прочности нетканого материала, а также упрощения технологии, используют поверхностно-активное производное предконденсата аминопласта.