Способ обработки резьбовых деталей Советский патент 1975 года по МПК B23G1/00 

Описание патента на изобретение SU469548A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и найдет применение при нарезании многозаходных резьб со снятием задней фаски.

Известны способы обработки резьбовых деталей, заключающиеся в многопроходном нарезании резьбы и снятии задней фаски.

Фаску снимают после окончательной обработки резьбы, в результате чего концы витков резьбы деформируются, что устраняется последующей притиркой.

Предлагаемый способ отличается .от известных тем, что после каждого прохода резца по винтовой канавке снимают заднюю фаску путем кратковременного останова инструмента при его возвратном ходе.

Этим повышается качество резьбы при автоматическом цикле ее обработки.

На фиг. 1 изображена кинематическая связь суппорта со щиинделем станка; на фиг. 2 - циклограмма движения резца; на фиг. 3 - развертка винтового кулачка.

Детали 1, установленной на шпинделе 2, сообщают вращательное движение. Суппорт 3 с резцом 4 перемещают от кулачка 5, образуя винтовые канавки на обрабатываемой детали 1. Кулачок 5 выполнен с профилирующей канавкой 6. Положение резца 4 (фиг. 1) относительно обрабатываемой детали 1 соответствует положению ролика 7, контактирующего с кулачком 5.

Цикл обработки винтовой канавки на каждом заходе и на каждом проходе включает следующие переходы:

8-9 - подвод резца 4 к обрабатываемой детали 1;

9-10 - нарезание винтовой канавки;

10--11 - выбег резца 4.

Далее происходит перемещение резца 4 в обратную сторону и на пути 11 -10 ролик западает в профилирующую канавку, резец останавливается. Задняя кромка резца 4 касается обрабатываемой детали 1. Этот момент регулируют перемещением резца 4. На переходе 12-13 резец остается неподвижным на обратном ходе суппорта за счет выполнения профилирующей канавки иа винтовом кулачке, а обрабатываемую деталь 1 продолжают вращать, она за это время делает один или два оборота, благодаря этому образуете кольцевая канавка. Такую кольцевую канавку образуют на каждой подаче и на каждом ходе. Таким образом, после каждого выхода резца 4 образуемый заусенец зачищают и снимают фаску. Из положения 13 резец отводят в поперечном направлении в положение 14 и после перехода 14-15 возвращают в исходное положение 16, а затем в положение 8.

Похожие патенты SU469548A1

название год авторы номер документа
Переносной токарный станок для обработки концов труб 1989
  • Блинов Геннадий Викторович
SU1710193A1
Устройство для автоматического нарезания резьбы на токарном станке 1979
  • Давиденко Вадим Валентинович
SU770692A1
Переносной токарный станок для обработки концов труб 1988
  • Блинов Геннадий Викторович
  • Бочкарев Юрий Николаевич
SU1636129A1
Токарно-винторезный станок 1981
  • Татуо Сотоме
  • Фумио Йокои
SU1160926A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИХРЕВОГО НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК 2004
  • Ларионов Вячеслав Николаевич
RU2267383C2
СПОСОБ ВИХРЕВОГО НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК 2003
  • Ларионов Вячеслав Николаевич
RU2267384C2
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления 1987
  • Костюк Анатолий Степанович
  • Тоннэ Самоил Абрамович
SU1733171A1
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 2003
  • Белов Е.В.
  • Мурашкин А.Г.
  • Портнягина Л.В.
  • Портнягина А.В.
RU2244609C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. 1993
  • Циглер М.Б.
  • Власов Е.Н.
  • Таранушич Д.А.
  • Солдатов Ю.П.
  • Аксенов А.П.
  • Кузнецов Н.Е.
RU2049648C1
Устройство для нарезания резьбы на токарных автоматах 1983
  • Большихин Виктор Иванович
  • Большихина Зоя Семеновна
  • Белкина Елена Николаевна
SU1126394A1

Иллюстрации к изобретению SU 469 548 A1

Реферат патента 1975 года Способ обработки резьбовых деталей

Формула изобретения SU 469 548 A1

SU 469 548 A1

Авторы

Рудова Ирина Алексеевна

Володарский Эдуард Робертович

Гузман Владимир Ефимович

Даты

1975-05-05Публикация

1973-05-24Подача