Устройство для разжима брусков хона Советский патент 1975 года по МПК B24B33/06 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках в качестве привода подачи .инструмента.

Известны устройства для разжима брусков хода с по,мощью управляемого силового двигателя, связанного с разжимным устройством брусков.

Недостатками этих устройств являются отсутствие жесткого ограничевия. перемещения силового двигателя по достижении заданного размера и невозможность проведения коррекции настроечного размера в процессе обработки.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что силовой двигатель выполнен по крайней мере из двух последовательно жестко связанных механизмов с независимыми приводами, один из которых (запоминающий) осуществляет подачу брусков на величину, обеспечивающую получение заданного размера и .компенсацию их размерного износа, а другой (цикловой) осуществляет последовательный разжим брусков для снятия припуска в рамках цикла обработки.

Такая конструкция устройства позволяет повысить точность и про.изводительность обработки.

На чертеже изображено схематически предлагаемое устройство. Оно состоит из щпиндельной головки I, силового дв.игателя 2, соединенного € иглой-конусом 3 хона, .и системы управления 4. Силовой двигатель 2 выполнен из двух последовательно жестко соединенных механизмов (запоминающего и ци.клового) с независимыми приводами. Запо.минающий механизм (ЗМ) состоит из пр.иводного двигателя 5, связанного с иглой-конусом 3 кинематической цепью поступательного движения этой иглы, включающей передачу винт-гайка, винт

б которой соединен непосредственно с иглой - конусом 3 и несет на себе командное устройство 7, например кодовый диск, для его шагового перемещения с помощью блока 8 управления и двигателя 5, а гайка 9 закреплена

на каретке 10, несущей двигатель 5 и жестко соединенной с цикловым механизмом.

Цикловой ..мехализ.м (ЦМ) состоит из приводного гидроцилиндра 11, жестко закрепленного на щпиндельной головке 1, с поршнем 12

и полым щтоком 13, жестко соединенным с кареткой 10 запоминающего механизма, и в полости которого размещена передача в.интгайка (ЗМ). Корпус гидроцилиндра 11 снабжен регулируемым упором 14, ограничивающим перемещение щтока 13.

Длина хода порщня 12 и винта 6 достаточна для осуществления последовательного съема максимально возможного припуска в рамках цикла обработки и компенсации износа

брусков 15 хона. Полость 16 гидроцилиндра

И через дроссель 17, шунтированный обратным клапаном IS, -и полость 1У через ооратный клапан М попеременно, в соответствии с циклом, соединяются через распределитель 21 с напорным 22 и сливным 2d трубопроводами, идновременно полость 1У через обратный клапан 24 соединена с мерной камерой zo .командного устройства Uiv. дозатора zb и через обратный .клапан 27, распределитель 2«, попеременно, по циклу, соединяется с напорным 22 и сливным 26 трубопроводами. Полость 2ь/ дозатора Zb соединена с системой управления не показана возвратно-поступательным движением (ьид) шпиндельной головки i, ооеспечиваюш,еи поочередное, например за каждый двойной ход, вытеснение жидкости из мерной камеры 25.

1устройство работает следуюш,им образом.

Б исходном состоянии для настройки винт b biVL находится в крайнем верхнем положении, а. поршень 12 Uivi в крайнем нижнем положении, на жестком упоре. При этом иглаконус li поднята, а бруски 15 сжаты, па хои помещается эталонная втулка заданного размера (.не показана) ,и с помоплью двигателя б за счет хода винта 5 и иглы-,конуса 3 вниз производится разжим брусков 15 на заданный размер до упора их в поверхность эталонной втулки. Момент отключения двигателя определяется какими-лиоо датчиками, например, мош,ности привода.

Полученное положение винта 6 и соответствуюш,ее ему положение поршня 12 па жестком упоре определяет заданный размер детали и «запоминается устройством. После этого бруски сжимаются на установленную величину с помощью гидроцилиндра 11 ЦМ и выводятся из эталонной втулки. Для этого распределители 21 и переключаются в иоложение б. Рабочая жидкость от источника давления подается по трубопроводу 22 через распределитель 21 и обратный .клапан 20 в полость 1У, а из полости 16 через обратный клапан 18 и распределитель 21 вытесняется в сливной трубопровод 23. При этом поршень 12 задимает крайнее верхнее, .определяемое настройкой упора 14, положение.

Это положение устройства является исходным для обработки партий деталей с размером, заданным е помощью эталонной втулки. Для ускоренного подвода брусков к поверхности заготовки распределители 21 « 28 переключаются в положение а. При этом жидкость из напор.ного трубопровода 22 через распределитель 21 и дроссель 17 подается в полость 16, а из полости 19 вытесняется в бак. Поршень 12 и игла-конус 3 ускоренно (скорость перемещения устанавлив-ается дросселем 17) перемещаются вниз, разжимая бруски хона. В момент касания происходит переключение ЦМ. с ускоренной подачи брусков на рабочий ход. При этом распределитель 28 переключается в положение б, обратный клапая 27 запирается давлением источника питания и жидкость из полости 19 при соединении полости 29 со сливом (соответствует движению шпиндельной головки 1 вниз) вытесняется в мерную полость 25 дозатора 26. При этом поршень 12 с иглойконусом 3 перемешается вниз, принудительно 5 разжимая бруски 15 хона, осуществляя тем самым съем припуска, пропорциональный отобранной дозе. При перемещении головки 1 вверх с помощью системы управления ВПД из .мерной полости 25 через обратный кланан

0 27 и распределитель 28 вытесняется в бак. Далее последовательный цикл принудительного разжима брусков повторяется за каждый двойной ход шпиндельной головки 1 до перемещения гюрш.ня 12 в крайнее нижнее положение, определяемое жестким упором ,в крышку цилиндра, что соответствует заданному размеру детали. Затем осуществляется или выхаживание детали при положении поршня на жестком упоре или сжатие брусков за счет

0 переключения распредел.ителя 21 в положение б.

Затем цикл повторяется. С целью компенсации размерного износа брусков 15 хона производится дополнительный

5 разжйм брусков путем включения нриводного двигателя 5 ЗМ, производяш.его перемещение винта 6 и иглы-конуса 3 хона вниз на величину износа брусков. Перемещение винта 6 контролируется и управляется командным устрой0 ством 7.

Компенсация размерного износа брусков может производиться в любой момент обработки за счет суммирования двух независимых движений и может .быть как периодической, так

5 и непрерывной со скоростью, пропорциональпой износу брусков, задаваемой с по.мощью регулирую1цего устройства, например магнитного усилителя, блока управления 8.

П р е д .м е т изобретения

1.Устройство для разжима брусков хона с пр.иводом, выполненное в виде управляемого

силового двигателя, воздей.ствующего на разЖJИMнoe устройство брусков, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности обработки, силовой двигатель состоит из двух кинематически независимых друг от друга механиамов подач - циклового, осуществляющего периодический разжим брусков для снятия припуска за каждый рабочий ход, и запоминающего механизма, обеспечивающего подачу брусков до требуемого размера обрабатываемой поверхности и .компенсацию размерного износа брусков.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения настройки хона па заданный размер обработки, цикловой механизм выполнен в виде гидроцил.индра, на подвижном штоке которого жестко закреплен запоминающ.ий механизм с приводом, например электромеханическим, соединенным выходным звеном с разжимным устройством

брусков.

3. Устройство по п. 2, от л.ич а ю щеес я тем, что, с целью уме 1ьшения величины холостого разжима брусков, .корпус лидроцилиндра

циклового механизма снабжен регулируемым упором, ограничивающим перемещение штока.