тель 21, а сделав еще пол-оборота, - нажимает на концевой выключатель 22. Выключатели 21, 22 сблокированы с концевыми выключателями 14. Кулачок 23 позволяет ослаблять поджим щек 7 во время подъема щтампа в загрузочную позицию. Кулачок 24 регулирования расходуемой мощности работает в паре с кулачком 18 возвратно-поступательного движения клиновой опоры 9: когда кулачок 18 находится под нагрузкой, кулачок 24 работает на участке разгрузки. Привод 25 через редуктор и зубчатое колесо 26 передает вращение на распределительный вал 17 и на валки управления шиберной подачей (последняя не показана). На дорожке 27 шиберной подачи расположено изделие 28 перед загрузкой в штамп.
Пресс работает следующим образом.
По мере вращения распределительного вала 17 и кулачка 18 клиновая опора 9 устанавливается в крайнее левое положение. В этом положении матрица 6 и пуансон 5 опущены и находятся между щеками 7 штампа. Кулачок 20 нажимает на конечный выключатель 21, и сблокированный с ним один из выключателей 14 срабатывает. Включается привод 15, после чего через его редуктор 16 и рычаг 12 поворачивается ходовой винт 10, передавая поступательное движение ползуну 4 и пуансону 5. Происходит калибровка вкладыша в штампе на клиновой опоре 9. Калибровка заканчивается, когда зубчатый сектор доходит до концевого выключателя 14. После этого привод 15 останавливается. Распределительный вал 17 продолжает вращаться, и кулачок 20 воздействует на второй конечный выключатель 22, после чего начинает действовать сблокированный с ним выключатель 14. Привод 15 снова приводится во вращение, и рычаг 12 движется в противоположную сторону. Одновременно наклонный элемент 19 от кулачка 18 перемещает вправо клиновую опору
9, благодаря чему матрица 6 и пуансон 5 под действием своих пружин возврата поджимаются в загрузочную позицию. При этом кулачок 23 ослабляет поджим щек 7. Шиберной подачей очередная деталь 28 направляется в
штамп, и цикл повторяется.
При необходимости регулирования высоты вкладыша производят соответствующее смещение концевых выключателей 14.
Предмет изобретения
Механический пресс преимущественно для калибровки вкладыщей подшипника, содержащий установленный в направляющих рамы
ползун с приводом и механизмом регулировки хода ползуна, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности калибровки, он снабжен клиновой опорой, приводимой от кулачка, закрепленного на установленном в
прессе распределительном валу, и служащей для регулирования положения калибровочного штампа, установленного под ползуном, а механизм регулировки хода ползуна связан с распределительным валом и выполнен в виде соединенной с самостоятельным приводом механической передачи, состоящей из шестерней и находящегося в зацеплении с ней зубчатого сектора, контактирующего с концевыми выключателями, расположенными симметрично относительно него, и размещенного на одном плече двуплечего рычага, другое плечо которого насажено на шлицевой вал привода ползуна.
Фиг /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный автомат | 1958 |
|
SU130317A1 |
Автоматический восьмишпиндельный токарный станок для прутковых работ с кулачковым управлением | 1959 |
|
SU133732A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКУРИВАНИЯ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU432895A1 |
Многопозиционный высадочный автомат | 1977 |
|
SU732063A1 |
Автомат для изготовления двух ветвевых пружин с отогнутыми концами | 1989 |
|
SU1657263A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОБВЯЗКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ | 1973 |
|
SU397427A1 |
Устройство для полусухого прессования кирпича | 1990 |
|
SU1761482A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТАРЫ | 1969 |
|
SU244677A1 |
Станок для изолирования сердечников реле типа РКМ и РС-13 изоляционной лентой | 1960 |
|
SU143922A1 |
Многопозиционный пресс | 1970 |
|
SU463308A1 |
Авторы
Даты
1975-05-05—Публикация
1972-03-27—Подача