1
Изобретение относится к области обработки металлов давлеиием, в частности к устройствам для формовки трубных переходов в штампах.
Известные устройства для формовки трубных изогнутых переходов, содержащие разъемную матрицу, полуматрицы которой расположены в верхнем и нижнем основаниях, монтированных соответственно к наружному ползуну и столу пресса двойного действия, составной пуансон, монтированный к внутреннему ползуну пресса, наполнитель, состоящий из отдельных эластичных элементов, соединенных между собой тросом, не позволяют получать крутоизогнутые переходы с изменяющимися размерами поперечного сечения.
С целью получения крутопрогнутых переходов с изменяющимися размерами поперечного сечения в предлагаемом устройстве пуансон снабжен регулятором давления, выполненным, например, в виде набора эластичных щайб, а элементы наполнителя имеют различную твердость, увеличивающуюся от пуансона к донной части заготовки.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство состоит из разъемной матрицы 1, полуматрицы которой расположены в верхием и нижнем основаниях 2 и 3, соответственно монтированных к наружному ползуну и столу пресса (на чертеже не показаны). В нижнем основании 3 смонтироваи выталкиватель 4 матрицы, а в верхнем основании установлено направляющее кольцо 5. 1 внутреннему ползуну пресса (на чертеже не показан) крепится составной пуансон, состоящий из фланцевой обоймы 6, внутренней втулки 7 и упорной втулки 8. Во втулке 7 размещен регулятор давления 9, выполненный в виде набора эластичных шайб. К пуансону прикреплен эластичный наполнитель 10, который набран из отдельных элементов различной твердости, увеличивающейся от пуансона к донной части заготовки 11. При этом отдельные элементы наполнителя 10 соединены между собой и прикреплены к пуансону посредством троса 12 с нижней заделкой в наполнителе, а верхней - в пуансоне с помощью пружины 13. В верхнем основании 2 матрицы установлены ограничители 14 хода.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку И, выполненную в виде цилиндрического стакана, устанавливают в матрицу, опускают основание 2 с направляющим кольцом 5 и смыкают полуматрицы 2 и 3. Затем заготовку 11 с наполнителем посредством упорной втулки 8 иуансона заталкивают в суживающийся криволинейный канал матри
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2384380C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРОЙНИКОВ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2422226C1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВОДАМИ | 2004 |
|
RU2279327C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2006 |
|
RU2314889C1 |
Штамп для объемной штамповки | 1990 |
|
SU1729674A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ПОСРЕДСТВОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ | 2013 |
|
RU2538888C1 |
Устройство для гидравлической формовки полых деталей с отводами | 1989 |
|
SU1755992A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СИЛЬФОНОВ | 2007 |
|
RU2354481C1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2125497C1 |
Способ формовки полых деталей эластич-НыМ пуАНСОНОМ B жЕСТКую МАТРицу и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU835568A1 |
Авторы
Даты
1975-05-15—Публикация
1973-04-24—Подача