1
Известны гидравлические устройства для запирания лресс-форм, рычажные, клиновые и рычажно-клиновые, содержащие основание и стол с подвижной и неподвижной установочными плитами. Из-за того что усилие, раскрывающее пресс-форму при запрессовке в иее материала, достигает нескольких десятков тонн, габариты и вес известных устройств превышают габариты и вес самого пресса.
В целях повышения надежности запирания пресс-формы предлагаемое устройство снабжено установленными на основании приводной кассетой с гибким элементом в виде стальной ленты и механизмом ее натяжения, причем стол выполнен поворотным, один коиец стальной ленты закреплен на неподвижной плите, а другой - на приводной кассете.
На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно содержит основание 1, в качестве которого может быть использован стол пресса, стол 2 с приводом 3, неподвижную установочную плиту 4 с полуформой 5, установочную плиту 6 с полуформой 7, механизм 8 сборки-разборки пресс-формы, кассету 9 с гибким элементом 10, выполненным, например, в виде стальной ленты, привод 11 кассеты и механизм 12 натяжения ленты.
Установочные плиты 4 и 6 смонтированы на столе 2, причем плита 6 - с возможностью перемещения по направляющим 13 от механизма 8. С установочной плитой 4 с помощью
оси 14 соединен свободный конец металличе-.
ской ленты, другой конец которой закреплен
в кассете. Ведущий вал привода 11 кассеты
соединен с механизмом 12 натяжения ленты.
Устройство работает следующим образом.
Подготовленная пресс-форма собирается
механизмом 8. Включается привод 3 стола 2
и осуществляется намотка ленты 10 на установочные плиты 4 и 6. Натяжение ленты осуществляется механизмом 12. Привод 11 кассеты 9 в это время застопорен. Производится запрессовка керамической смеси из стакана 15 посредством штока 16 гидроцилиндра 17.
По окончании запрессовки шток совместно со стаканом отходит от пресс-формы. Включается привод II, происходит перемотка ленты на кассету. Привод 3 подтормаживается. По окончании перемотки привод 11 останавливается и производится разборка пресс-формы механизмом 8. Из пресс-формы извлекается готовая деталь, а рабочие полости подготавливаются к следующему циклу.
Применение в качестве приводов 3 и 11
гидромоторов позволяет сравнительно легко выполнять схему управления устройством, в которой гидромотор 11 работает в режиме торможения при вращении гидромотора 3. В этом случае надобность в механизме натяжения ленты отпадает. Кроме того, лента может быть закреплена непосредственно на полуформе 5, которая в сборе с полуформой 7 образует цилиндрическую поверхность.
Предмет изобретения
Устройство для запирания пресс-форм, содержащее основание и стол с подвижной и неподвижной установочными плитами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности запирания пресс-формы, оно снабжено установленными на основании приводной кассетой с гибким элементом в виде стальной ленты и механизмом ее натяжения, например муфтой, причем стол выполнен поворотным, один конец стальной ленты закреплен на неподвижной плите, а другой - на приводной кассете.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
Установка для литья под давлением | 1982 |
|
SU1069939A1 |
Пресс-форма для литья под давлением с отделением литников от отливок | 1986 |
|
SU1424956A1 |
Машина литья под давлением | 1979 |
|
SU831308A1 |
Способ формования стеклянной тары | 1978 |
|
SU953976A3 |
Устройство для литья под давлением роторов электродвигателей | 1973 |
|
SU553716A1 |
Держатель литейных форм | 1975 |
|
SU682113A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРЕСС-ОСТАТКАОТ ЛИТНИКА НА МАШИНАХ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМС ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ СЖАТИЯИ ЦЕНТРАЛЬНЫМ ПОДВОДОМ МЕТАЛЛА12 | 1972 |
|
SU426748A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2429935C1 |
Стенд для запрессовки крупногабаритных пресс-форм | 1986 |
|
SU1400760A1 |
0
77
Авторы
Даты
1975-05-15—Публикация
1974-01-03—Подача