Механизм настройки сварочной головки на стык Советский патент 1975 года по МПК B23K31/06 B23K37/02 

1

Изобретение относится к копирным устройствам, применяемым в автоматах для сварки круговых швов, преимущественно телескопических соединений, в стесненных условиях.

Известен механизм настройки сварочной головки на стык, содержащий корпус, шарнирно закрепленную на нем стойку, несущую в свою очередь шариирно установленный двуплечий рычаг, один конец которого снабжен копирным роликом.

Применение известного механизма дает некачественный шов при сварке соединений с переменным зазором по периметру, так как в процессе сварки расстояние между копирным роликом и электродом и длина дуги не изменяются.

С целью повышения качества сварного соединения предлагаемый механизм снабжен вторым двуплечим рычагом с копирным роликом, установленным симметрично первому на одной с ним оси, свободные концы рычагов подпружинены между собой и через пару шарнирных тяг связаны со стойкой, при этом, ось рычагов и сварочная головка закреплены на ползуне, установленном с возможностью вертикального перемещения в пазу, выполненном в стойке.

На фиг. 1 представлен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - пазоез по А--А на фиг. 1.

2 .

На корпусе 1 с помощью шарнира 2 закреплена стойка 3. В последней выполнен паз 4, в котором установлен ползун 5 с шарниром 6 и сварочной головкой 7. На шарнире 6 посажены двуплечие рычаги 8 и 9 с копирными роликами 10 и И на одном конце.

Свободные плечи рычагов 12 и 13 соединены пружинным устройством 14, имеющим фиксатор 15. Плечи рычагов 12 и 13 тягами 16 и 17 соединены с неподвижным шарниром 18 и образуют шарнирный параллелограмм с одним неподвижным шарниром, установленным на стойке 3. На ползуне 5 установлен механизм 19 поднастройки сварочной головки 7.

Предлагаемый механизм работает следующим образом.

Фиксатором 15 выключают пружинное устройство 14. Затем разводят в стороны ролики 10 и И и устанавливают механизм на свариваемое изделие. Освобождают пружинное устройство 14. При этом ролики 10 и 11 входят Б контакт соответственно с внутренней и наружной поверхностью свариваемого изделия и прижимаются к ним пружинным устройством 14. Механизм 19 выводят сварочную головку на стык. Затем устанавливают необходимую длину дуги и проводят сварку.

При перемещении сварочной головки вдоль стыка ролики 10 и 11 скользят по внутренней

и наружной поверхности свариваемых соединений и при наличии зазора расходятся и раздвигают рычаги 12 и 13. Последние поворачиваются на шарнире 6, и стойка 3 сварочной головкой 7 устанавливается строго в середине между ними.

Если рычаги 12 и 13 повернутся па шарнире 6, то поскольку шарнир 18 закреплен неподвижно, тяги 16 и 17 изменят свое положение в пространстве и отпустят вниз связанный с ними через рычаги 12 и 13 и шарнир 18 ползун 5, а вместе с ним и сварочную головку 7, т. е. уменьшат длину дуги.

Если изделие имеет разную толш,ину св риваемых элементов, то и величина перемешения роликов 10 и 11 к сварочной головке 7 будет различной. При этом стойка 3 с помошью шарнирного параллелограмма (тяги 16, 17 и плечи рычагов 12 и 13) повернется на шарнире 2, и сварочная головка 7 установится строго по середине между роликами, т. е. по середине зазора.

Предмет изобретения

Механизм настройки сварочной головки на стык, содержаш,ий корпус, шарнирно закрепленную на нем стойку, несущую в свою очередь шарнирно установленный двуплечий рычаг, один конец которого снабжен копирным роликом, отличают, и и ся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, механизм снабжен вторым двуплечим рычагом с копирным роликом, установленным

симметрично первому на одной с ним оси, свободные концы рычагов подпружинены между собой и через пару шарнирных тяг связаны со стойкой, при этом ось рычагов и сварочная головка закреплены на ползуне, установленном с возможностью вертикального перемеп1,ения в пазу, выполненном в стойке.