1
Изобретение относится к покрытиям для защиты графитовых изделий (токопроводов, экранов, тиглей) от окисления возду.хом.
Известно покрытие для защиты графитовых изделий от окисления, состоящее из диборида титана, окиси алюминия и фосфата бора. Это покрытие защищает угольные и графитовые изделия от окисления на воздухе ирн 950- 1000°С в течение 14-15 ч и при 1150° С в течение 3 ч.
Недостатком известного покрытия является его разрущеиие при длительиой работе при температуре выще 1000° С в результате взаимодействия углерода с фосфорсодержащим |;омпонентом.
Цель изобретения - увеличение длительиости работы покрытия при 1150° С. Это достигается тем, что в состав покрытия введеи титан, а компоненты взяты в следующих соотношениях (в вес. % );
Диборид титана85-93
Окись алюминия1-3
Титан6-12
Описываемый состав покрытия получают в результате ианесення суспензии, сушки и тср::ообработки.
На графитовое изделие наносят сусиензию, содержащую 48,2-51,6% диборида титана, 4,5% уксуснокнслого алюминия, 6,8-5,6% титана и 40,5% воды. Суспензию наносят
кистью на очищенную поверхность изделия и подвергают сущке прп комнатной температуре на воздухе в течение 2 ч. На высуи1еиноо покрытие наносят кистью раствор связующего вещества (смолы, клея и т. и.). Таким же образом наносят BTOpoii и третий слои иокрытия. Затем производят термообработку покрытия одним из способов: плазменной струей, обжигом в электронечи или самообжигом при эксилуатацни изделий при температуре
выше . В результате термообработки происходит выгорание связующего, термическое разложенне уксуснокислого алюминия до с образованием на поверхности изделия покрытия указаииого состава, которое
препятствует проникновению кислорода к графитовой основе.
На чертеже ноказана зависимость изменения веса образцов с покрытием предлагаемого и известного составов от времени ок1 сления при 1150°С.
Составы предлагаемого и известного покрытий приведены в таблице.
-остальное фосфат бора.
Сравнительными испытаниями образцов в окислительной среде при 1150°С установлена зависимость изменения веса от времени окисления, при: еденная на чертеже, где ио осн. ординат отложены значения изменения веса ДРХ10 г/см причем положительные значения соответствуют убыли веса образца, а по оси абсцисс - число часов т испытания нри 1150° С. Стойкость покрытия предлагаемого состава резко возрастает, общая длительность работы покрытия увеличивается и 10 раз и скорость убыли веса снижается.
П р е дм е т изобретения
Покрытие для защиты графитовых изделий от окисления, содержащее диборид титана н окись алюминия, отл и ч а ю HJ,eec я тем, что, с целью увеличения длительности работы покрытия, Б его состав введен титан, а комноненты взяты в следующих соотнощениях (в вес. %):
Диборнд титана85-93
Окись алюминия1-3
Тита иli 12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU415232A1 |
МАТЕРИАЛ СМАЧИВАЕМОГО КАТОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2009 |
|
RU2412284C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СМАЧИВАЕМОГО КАТОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2008 |
|
RU2371523C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ КАТОДНЫХ БЛОКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРОВ С ОБОЖЖЕННЫМИ АНОДАМИ, ЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ПОКРЫТИЕ | 2019 |
|
RU2724236C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛИ ИЛИ ТИТАНА | 2011 |
|
RU2492281C2 |
Состав для получения защитного покрытия | 1989 |
|
SU1740494A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕРОД, И ИЗДЕЛИЕ, ЗАЩИЩЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2359948C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОЛИЗНОЙ ЯЧЕЙКИ | 2001 |
|
RU2257425C2 |
ЗАЩИТА ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2323916C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ СМАЧИВАЕМОГО КАТОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2010 |
|
RU2412283C1 |
/IP 7/7 120 г
Авторы
Даты
1975-05-15—Публикация
1973-02-26—Подача