1
Известны способы соединения разнотолщинных металлических лент внахлестку плавлением. Однако производительность такого способа мала, а качество сварных соединений низкое.
Предлагаемый сопособ отличается тем, что что сварку производят со стороны более толстой лепты со сквозным проплавлением более тонкой.
Способ осуществляется, например, аргонодуговой сваркой лент толщиной 50 мк и 100- 150 мк, выполненных из стали 0,8 КПЛенты наматывают на ведомые бобины, укладывают на свободно вращающийся ролик, причем вниз кладется тонкая лента, а сверху толстая с нахлестом 6-10 мм. Затем их натягивают на ведуп1:ую бобину, которую приводят в движение. В точке максимального прижатия лент на вращающемся ролике устанавливают горелку, зажигают дугу, и лепты приводят в движение. Сварку лент производят на следующем режиме: ток дуги 5-15 а, напряжение на дуге 12-30 в, скорость сварки 50- 75 м/час, расход аргона - 80-120 л/час.
Предмет изобретения
Способ соединения разнотолщинных металлических лент внахлестку плавлением, отличающийся тем, что, с целью иовыщения производительности труда и улучщения качества соединения, сварку производят со стороны более толстой ленты со сквозным проплавлением более топкой.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ СВАРКИ ЭЛЕМЕНТОВ С БОЛЬШОЙ РАЗНИЦЕЙ ТОЛЩИН | 2011 |
|
RU2469828C1 |
| Способ электрошлаковой сварки ленточным электродом | 1991 |
|
SU1776520A1 |
| Способ контактной точечной сварки деталей разной толщины | 1990 |
|
SU1764892A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ | 2011 |
|
RU2563067C2 |
| Способ дуговой сварки | 1990 |
|
SU1738533A1 |
| Станок для тепловой сварки листовых термопластичных материалов | 1960 |
|
SU146032A1 |
| Способ получения пленки из полиэтилена | 1961 |
|
SU477856A1 |
| Способ сборки под сварку плавлением разнотолщинных деталей | 1990 |
|
SU1704991A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 2001 |
|
RU2209714C2 |
| СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВНАХЛЕСТКУ | 1991 |
|
RU2022742C1 |
