(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ПРОВОДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для нанесения маркировочных знаков на эластичную трубку | 1980 |
|
SU885065A1 |
Автомат для маркировки изделий | 1990 |
|
SU1818247A1 |
Устройство для изготовления эластичныхТРубчАТыХ МАРКиРОВОчНыХ биРОК | 1979 |
|
SU809675A1 |
Устройство для кодовой маркировки радиодеталей | 1984 |
|
SU1226549A1 |
Устройство для маркировки изделий | 1983 |
|
SU1141022A1 |
Устройство для изготовления маркировочных бирок | 1977 |
|
SU701735A1 |
Устройство для набора знаковМАРКиРОВщиКА | 1979 |
|
SU844095A1 |
УСТРОЙСТВО для МАРКИРОВКИ, ЛАКИРОВКЙТСУШК^Яи | 1964 |
|
SU165833A1 |
Устройство для маркирования листового материала | 1982 |
|
SU1159679A1 |
Автомат для изготовления жетоновиз лЕНТы | 1976 |
|
SU816609A1 |
1
Изобретение относится к технологическим средствам производства радиоэлектронной аппаратуры и предназначено для маркировки проводов в неметаллической изоляции с применением фольгированной ленты.
Известно устройство, работающее с применением фольгированной ленты, состоящее из подвижной каретки, перемещающейся в направляющих втулках, тягового электромагнита, призмы для укладки провода и электросхемы. На подвижной каретке его находится цифровая планка и нагреватель. При включении мехапизма подвижная каретка, имеющая электромагнитный привод, ударяет по проводу с силой до 1.2 кг. При этом нагретая цифровая планка прижимается через фольгу к проводу и маркирует его.
Однако в этих случаях возможно повреждение скрученных концов провода при ударе, расплющивание провода диаметром менее 1 мм, а также необходимость использования маркировочных знаков, рабочая поверхность которых имеет кривизну, соответствующую диаметру провода, что увеличивает количество маркировочных знаков в наборе.
Предлагаемое устройство позволяет добиться качественной маркировки проводов как больших (до 5 мм), так и малых диаметров (до 0,8 мм), а также увеличить производительность труда.
Это достигается тем, что механизм подачи провода выполнен в виде качающейся планки, подвижно укрепленной в кронштейне, на которой установлен прокатный ролик, связанный через систему шестерен с приводом, и упор, взаимодействующий с микропереключателем, связанным с механизмом, несущим маркировочные знаки, причем с целью быстросменности маркировочных знаков, катушка
нагрева выполнена U-образной формы.
На фиг. 1 приведена принципиальная схема предложенного устройства; на фиг. 2 - механизм прокатки. Узел маркировки состоит из кассеты I, в
которой установлен набор маркировочных знаков 2, и катушки 3 нагрева U-образной формы. В устройстве предусмотрен узел 4 предварительного подогрева маркировочных знаков, также снабженный катушкой нагрева U-образной формы.
Механизм прокатки состоит из кронштейна 5, укрепленного на станине устройства, качающейся планки 6, установленной на оси 7 в кронштейне 5, прокатного ролика 8, на одном валу с которым установлена шестерня 9, связанная через систему зубчатых колес с электродвигателем 10. Регулировочный винт 11 предназначен для предварительной установки качающейся планки 6, с роликом 8 на
расстояние минимального диаметра провода
от маркировочных знаков. На качающейся планке 6 установлен упор 12, подведенный к микровыключателю 13, укрепленному на кронштейне 5.
Узел 14 подачи ленты состоит из подающих роликов 15 и храпового колеса 16, укрепленного на оси одного из этих роликов. Колесо 16 связано собачкой 17 и системой рычагов 18 с электромагнитом 19, связанным электрически с микровыключателем 13.
Между подающими роликами 15 заправляют маркировочную ленту и пропускают ее над узлом нагрева, где установлена кассета 1 с маркировочными знаками 2, включают катушку 3 нагрева узла маркировки, а затем электродвигатель 10. Через систему шестерен вращение передается на прокатный ролик 8. Вручную подают маркируемый провод 20 под прокатный ролик до упора. Происходит прокатка провода за счет фрикционной связи между проводом и роликом 8 с одновременным нанесением маркировочных знаков.
При этом упор 12 поджимается к микровыключателю 13, который подает сигнал на электромагнит 19. Электромагнит 19 через систему рычагов 18 и собачку 17 поворачивает храповое колесо 16 с подающими роликами 15. Подающие ролики продвигают ленту на требуемый шаг для последующей маркировки. Диапазон маркируемых проводов 0,8-5 мм.
При необходимости маркировки новой партии проводов нужный набор маркировочных знаков заранее подогревают в узле 4 предварительного нагрева. Применение U-образной катушки 3 нагрева позволяет осуществить быструю замену кассеты 1 и быструю установку ее в основной узел маркировки.
Предмет изобретения
Е//5
/7 /
/5
TJ
/w
б
/
Е.
L
. /
И
Фиг. 2
Авторы
Даты
1975-05-25—Публикация
1972-01-05—Подача