своей площадкой вдоль оси подачи иаклонепа в сторону меньшей по высоте реборды. Приводимыми роликами рольганга полоса поступает в зону выходного ролика рольганга. Подается команда на отключение вращения роликов рольганга и на включение пневматического цилиндра 10.
Так как вес нодвижных частей, прикрепленных к штоку 11, больше сопротивления пружин 15 сжатия, то совершается неремещение корпуса цилиндра 10 относительно неподвижного штока 11, а следовательно, и неремешение прижимного валка 9 до уровня, соответствуюшего верхнему уровню вхождения полосы в валковую подачу пресса. Если полоса концом выходит за пределы уровня, то прижимной валок с усилием прижимает конец полосы, выравнивает ее от «завала в сторожу меньшей реборды и ориентирует верхнюю часть полосы для приема ее валковой подачей или другим агрегатом (см. фиг. 3).
После того, как винты 16 дойдут до опорных нлощадок 17, давление в цилиндре обеспечит неремещение штока 11 поршня, а следовательно, и прижим нижнего опорного ролика 12 к подаваемой полосе 19 (см. фиг. 4).
Таким образом, полоса зажимается передним концом между валком 9 и роликом 12 (т. е. она ориентирована для приема валковой подачей), а другим опирается на ролики рольганга. Затем подается команда на включение роликов рольганга, и полоса подается в профилированные валки подачи пресса. При вступлении в работу валковой подачи пресса пневматический цилиндр 10 отключается, прижимной валок 9 и опорный ролик 12 под воздействием пружин 15 возвращаются в исходное положение. После переработки полосы прессом на рольганг подается другая полоса, и цикл повторяется. При необходимости полоса удаляется из пресса обратным вран ением нриводных роликов рольганга.
Предмет изобретения
1.Устройство для подачи полосы, в частности профилированной, в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее смонтированные в общем корпусе валки, один из которых
выполнен подъемным относительно другого и связан с приводом, отличающееся тем, что, с целью установки подаваемой нолосы на уровне, соответствующем рабочей поверхности обрабатывающей машины, подающие валки
связаны с приводом, сообщающим нм совместное и относительное перемещение в направлении, перпендикулярном плоскости подачи.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого установлен подвижно в направлении, перпендикулярном плоскости подачи, и связан с одним из валков, а шток поршня связан с другим валком.
3.Устройство по пп. 1 и2, отличающеес я тем, что силовой цилиндр установлен под
подающими валками.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность нижнего валка выполнена профильной, соответствующей профилю подаваемой полосы. Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1551451A1 |
Установка для многономенклатурной штамповки полосового материала | 1989 |
|
SU1682019A1 |
СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГОТОВОК ТЕСТА ДЛЯ ВЫПЕЧКИ БАТОНОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2197089C2 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1976 |
|
SU1042854A1 |
Установка для многономенклатурной штамповки полосового материала различной толщины | 1982 |
|
SU1069908A1 |
Способ подачи длинномерных плоских материалов валками и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1536081A1 |
Устройство для отделения листовых заготовок от стопы и подачи их в зону обработки | 1982 |
|
SU1069909A1 |
ВАЛКОВАЯ ГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2152836C2 |
Устройство для определения листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс | 1984 |
|
SU1183254A1 |
Устройство для отделения листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс | 1982 |
|
SU1013044A1 |
гЯч
17
16
17
Фш.З
Ifi 3
i1
10
Авторы
Даты
1975-05-30—Публикация
1974-01-03—Подача