Устройство для отделения листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс Советский патент 1983 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

2,Устройство по п. 1,отличаю ГЦ е е с. я тем, что привод вращения роликов выполнен в виде цепной передачи, включающей в себя приводную и ведомые звездочки, сидящие на осях роликов, цепь, обхватывающую их, и конической зубчатой пары, одна из шестерен которой жестко

.установлена на одном валу с приводной звездочкой и фрикционной муфтой, а вал выполнен полым.

3.Устройство по п, 1, отличающееся тем, что в направляющих поперечного стола размещены дополнительные ролики.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ОТ СТОПЫ И ПОДАЧИ ИХ в ПРЕСС, содержащее станину,стол для размещения передвижной кассетй со стопой заготовок, траверсу с заг; хватнымн органами, смонтированную с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и снабженную приводом, в частности силовым цилиндром, рольганг для пере-. мещения отделенного листа, размещенный над кассетой, поперечный стол с направляиицими, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, рольганг расположен на уровне подачи листа и снабжен приводом вращения роликов, включаю;щим фрикционную муфту, а ролики выполнены магнитными.

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано для отделения листа от стопы и подачи его к обрабатываемой машине, в частности к прессу. Известно устройство для отделени верхнего ли.ста от стопы, содержащее установленный на основании стол для стопы листов, расположенную над сто лом подвижнуютраверсу, несущую ролики, образующие рольганг для перемещения лис-га и захватные органы, каждый из которых выполнен в виде закрепленного на траверсе полого корпуса и установленного в нем магнита til- Недостатком известного устройства является возможность соскальзЕлва ния листовой заготовки с рольганга при подаче ее в пресс. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае|Мому результату является ycTpoi cTBO для отделения листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс, содержащее станину, стол для размещения передвижной кассеты со стопой заготовки, траверсу с захватными органами, смонтированную с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и снабженную приводом, в частности силовым цилиндром, рольганг для перемещения отделенного листа, размещенный над кассетой, поперечный стол с направляющими С2. Недостатком этого устройства является его громоздкость, а следовательно, высокая металлоемкость. Целью изобретения является повышение надежности и снижение металле емкости, Дпя достижения этой цели в уст;ройстве для отделения листовых за-. готовок от стопы и подачи их в прес содержащем станину, стол для размещ ния передвижной кассеты со стопой заготовок, траверсу с захватными ор ганами, смонтированную с возможност вертикального возвратно-поступатель ного перемещения и снабженную приво дом, в частности силовым цилиндром, рольганг для перемещения отделенного листа, размещенный над кассетой, поперечный стол с направляющими, рольганг расположен на уровне подачи листа и снабжен приводом вращения роликов, включающий фрикционную муфту, а ролики выполнены магнитными. Привод вращения роликов выполнен в виде цепной передачи, включающей в себя приводную и веломые звездоч- . ки, сидящие на осях роликов, цепь, обхватывающую их, и конической зубчатой пары, одна из шестерен которой жестко установлена на одном валу с приводной звездочкой и фрикционной муфтой, а вал выполнен полым.о В направляющих поперечного стола размещены дополнительные ролики. На фиг, 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 -г раэреэ В-В на фиг. I, . Устройство для отделения листовых заготовок от стопы и подачи их в прессе содержит станину 1 со столом (не обозначен ) и механизмами 2 подъема и регулировки уровня подачи в валковое устройство 3 пресса, В верхней части станины 1 с возможностью вращения установлены валы 4 с магнитными роликами 5, Консольно на валах 4 установлены звездочки б, связанные цепью 7 с приводом 8. В верхней части станины 1 установлены цилиндрические направляющие 9f объединенные поперечиной 10, на .которой установлена гильза силового пневматического-)цилиндра 11, шток которого связан с траверсой 12, смонтированной с возможностью вертикального перемещения по цилиндрическим направлякхцим. 9, На траверсе 12 установлены захватные органы 13 с присосками 14, датчик 15 контроля упора в заготовку с электрическими конечными выключателями 16 и 17. На поперечине 10 установлен электрический конечный выключатель 18. В передней части станины 1 установлен датчик 19 контроля наличия заготовки, В, средней части станины 1 смонти рован поперечный стол (не показан) с направляющими, выполненными в фор ме двух балок с установленными между их полками на осях 20 дополнител ными роликами 21, На роликах 21 уст новлена кассета 22 с заготовками 23, перемещаемыми в положение 24 ме ханиэмом перемещения, состоящими ta3 поперечины 25. с упорами 26, имею щими возможность перемещаться по цилиндрическим направляю1ф1М 27 посредством пиевмоцилиндра 28, Привод 8 содержит корпус 29, в подцшпниках которого размещен полый вал 30 с конической шестерней 31, входящей в зацепление с конической шестерней,32, установленной консольно на моторе-редакторе 33, закрепленном на корпусе 29, Вну7РИ полого вала 30 на по дшипнй ках с возможностью вращения установ лен вгш 34, на одном конце которого установлена приводная звездочк 35, на другом - диск 36 с фрикционными элементами фрикционной муфты 37 с пневматическим управлением Фрикционная муфта 37 установлена консольно на пожхл валу 30« В положении 38 показана заготовка 23 перед началом подачи ее в валковое устройство 3, В верхней части станин 1 установлен электрический конечный выключатель 39, фиксирующий;:наличие заготовки в кассете, Устройство работает следукнцим об разом. Кассету 22 с листовыми заготовка ми 23 устанавливают на дополнитель1ше ролики 21, включгиот пневмоцили НДР 2В, который упоргили 26 поперечины 25 перемещает ее в рабочее положение 24, Устройство готово к работе, воздух подается в силовой цилиндр 11, который перемещает тразер су 12 по направляющим 9 вниз до соприкосновения присосок 14 с верхг |ней плоскостью заготовки 23, находящейся в кассете 22 на позиции 24, :прй этом датчик 15 контроля упора в заготовку включает электрические конечные выключатели 16 и 17, после чего происходит торможение траверсы 12 за счет подключения дросселя (не покзан ) на магистрали выхода воздуха из силового цилиндра 11, Затем происходит включение устройства, создающего вакуум в присосках 14 и переключение силового цилиндра 11 на подъем. Одновременно с этим траве рса 12 с захватными органами 13, присосками 14 и захваченной заготовкой 23 переместит ее в положение 38 до соприкосновения с магнитными роликами 5, В это же самое время электрический конечный выключатель 18 подает команду на включение фрикционной муфты 37, вал 34 с приводной звездочкой 35 начнет вращаться и через цепь 7 и звездочки 6, валы 4 и магнитные ролики 5 будут перемещать заготовку к валкам (не обозначены ) валкового устройства 3, При включении валкового устройства 3 в соответствии с циклограммой пресса заготовка будет захвачена валками и будет перемещаться в штамповую зону для штамповки. Одновременно с этим датчик 15 упора в заготовку, как только сойдет с заготовки, подаст команду на выключение фрикционной муфты 37, и магнитные ролики 5 будут вращаться с окружной7.сКоростью, задаваемой валковым устройством 3 через загс5товку. По мере подачи заготовки в штамп пресса ее конец сойдет с датчика 19 контроля наличия заготовки, который выдаст сигнал на включение следующего цикла отделения заготовки от стопы и т,д, до тех пор, пока все заготовки из кассеты 22 будут поданы в пресс. После выхода последней заготовки из кассеты 22 электрический конечный выключатель 39 даст команду на включение пневмоцилиндра 28, который, перемещая поперечину 25 с упорами 26, переместит-новую кассету 22 с заготовками в положение 24, а пустая кассета, будет вытолкнута из рабочей зоны устройства на конец стола. Далее цикл работы устройства повторяется. Описываемое устройство обладает . повышенной надежностью и невысокой металлоемкостью.

В ид А