Способ сварки больших толщин в узкую разделку Советский патент 1975 года по МПК B23K9/00 

1

Предлагаемое изобретение относится к способам автоматической сварки плавлением соединений трубных и листовых конструкций с большой толщиной стенки в узкую разделку и может быть использовано при сварке плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов поворотных и пеповоротных стыков труб с больщой толщиной стенки, а также стыковых соединений листовых конструкций при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов или под слоем флюса.

Известен способ сварки больших толщин в узкую разделку, преимущественно на подъем, в положениях, отличных от нижнего, с колебаниями электрода.

Недостатком известного способа является то, что из-за малого угла встречи электрода с кромками стыка могут возникнуть несплавления между ними и направленным металлом, кроме того, возможно образование подрезов и неудовлетворительное формирование щва.

Для улучщения формирования и качества щва путем изменения угла встречи электрода с кромками стыка и величины угла наклона электрода к направлению сварки по предлагаемому способу конец электрода располагают под углом менее 90° к поверхности свариваемых изделий и сообщают ему дугообразные колебания, центральный угол которых выбирают от 90 до 270° цри неподвижном расположении газового сопла относительно электрода, при этом сварку ведут в направлении положительной кривизны центрального угла. Предлагаемый способ обеспечивает получение качественного сварного соединения при сварке больших толщин в узкую разделку за счет увеличения угла встречи электрода с кромками стыка и возвратно-поступательного движения электрода по дуге с центральным

углом 90-270° с задержками электрода в крайних точках его траектории, что позволяет в пределах одного колебания дозировать количество вводимого в изделие тепла. Ведение сварки в направлении положительной кривизны центрального узла траектории на подъем позволяет улучшить формирование шва.

Неподвижное расположение газового сопла по отношению к электроду улучшает газовую защиту металла сварочной ванны при тех же

расходах защитного газа.

На фиг. 1 приведена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2- траектория возвратно-поступательного движения электрода по дуге.

Устройство содержит электрод 1, токоподводящий мундштук 2, сопло 3, жесткое закрепление 4 сопла (корпуса горелки), подвод 5 защитного газа и свариваемые кромки 6, 7. j3 - угол встречи электрода с кромками стыка, а - угол наклона электрода относительно оси вращения, а - центральный угол дуги движения конца электрода, А - траектория движения электрода, О - центр , а, б - крайние точки траектории движения электрода, Oi - ось разделки -стыка, ланравление сварки показано стрелкой Б. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Кромки 6 и 7 стыкуют. Конец электрода (плавящегося или неплавящегося) располагают под некоторым углом к поверхности свариваемых деталей, опускают сварочную горелку (электрод 1, токоподводящий мундштук 2 и сопло 3) в раделку и устанавливают определенную длину дуги. Настраивают колебательное движение электрода по траектории А таким образом, чтобы центральный угол (а ) дуги движения электрода был симметричным относительно оси разделки стыка, достаточным для перекрытия щирины разделки и направлен в ту же или в противоположную направлению сварки сторону. При необходимости (для улучщения формирования шва при сварке неповоротных стыков труб плавящимся электродом) подбирают величину задержки электрода в крайних точках а, б траектории движения электрода. Включают источник сварочного тока и производят сварку, при этом при помощи специального механизма конец электрода соверщает дугообразные колебания на всю щирину разделки, нричем сопло оставляют неподвижным по отношению к электроду. С увеличением щирины разделки по мере ее заполнения центральный угол дуги движения электрода увеличивают. Сварку неповоротных стыков ведут за два полуооборота. Предмет изобретения Способ сварки больших толщин в узкую разделку, преимущественно на подъем, в полол ениях, отличных от нижнего, с колебаниями электрода, отличающийся тем, что, с целью улучщения формирования и качества шва путем изменения угла встречи электрода с кромками стыка и величины угла наклона электрода к направлению сварки, конец электрода располагают под углом менее 90° к поверхности свариваемых изделий и сообщают его дугообразные колебания, центральный угол которых вабирают от 90 до 270°, а сварку ведут в направлении положительной кривизны центрального угла.

5

7.

Фиг.