Автомат для изготовления пружин растяжения с ушками Советский патент 1975 года по МПК B21F35/02 

1

Изобретение относится к производству пружин, применяемых в точном приборостроении.

Известен автомат для изготовления пружины растяжения с ушками из бесконечной спирали, содержащий установленные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи спирали, механизм регулирования длины изготовляемой пружины, механизм формирования ушка и механизм резки.

Цель изобретения - повышение точности геометрических параметров изготовляемых пружин и облегчение процесса переналадки на изготовление пружин различных типоразмеров.

Это достигается тем, что в предлагаемом автомате механизм регулирования длины выполнен в виде установленного соосно механизму подачи подпружиненного в осевом направлении ползуна, а также установленных последовательно друг за другом параллельно ползуну и взаимодействующих с ним двух регулируемых упоров, один из которых подпружинен в направлении перемещения ползуна, и связанного с ползуном посредством вилки (вильчатого рычага) подпружиненного в осевом направлении толкателя, несущего дополнительный регулируемый упор.

На фиг. 1 показана принципиальная кинематическая схема предлагаемого автомата; на

фиг. 2 - положение рабочих механизмов при изготовлении пружины.

Автомат состоит из электродвигателя 1, вала 2, на котором закреплены кулачки 3-6,

храпового механизма 7, подающих роликов 8 и 9, ножа-втулки 10, ползуна 11, движение которого ограничивается регулируемым упором 12 и подпружиненным упором 13, регулируемым винтом 14, подпружиненного толкателя

15 с закрепленным на нем регулируемым упором 16 вилки 17, ножей 18 и 19, величина хода которых регулируется винтами 20 и 21, ползуна 22, профильного упора 23, пружин 24-26 и тормоза 27.

Автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 1 приводит во вращение вал 2, на котором установлены кулачки 3-6. Кулачок 3 приводит во вращение через храповой механизм 7 и фрикционную муфту пробуксовки подающие ролики 8 и 9, которые подают спираль-заготовку 28 через нож-втулку 10 до ползуна 11, движение которого в зависимости от рабочей длины пружины и количества отгибаемых витков ограничивается регулируемыми упорами 12 и 13. Упором 12 регулируется количество отгибаемых витков, а упором 13 - длина пружины. Движение ползуна 11 по заданной программе осуществляется кулачком 6 через пружину 24, толкатель 15

и вилку 17.

Усилие пружины 24 меньше суммы усилий пружин 25 и 26, но больше их разности. Такое соотношение усилий пружин позволяет винтом 14 производить настройку автомата на разные длины изготовляемых пружин. Регулируемый упор 16 служит для отвода ползуна 11 от торца пружины в момент отделения и отгибки витка. Отделение витка от заготовки и отрезка готовой пружины производятся ножом 18, величина хода которого регулируется винтом 20. Отгибка витка производится 19, шарнирно закрепленным на ползуне 22. Нож 19, двигаясь вперед, подхватывает отделенный ножом 18 виток и отгибает его на заданный угол, который задается величиной хода ползуна 22, регулируемой винтом 21. При отгибке витка острие ножа 19, упираясь в край витка, описывает кривую, близкую к траектории движения витка в точке соприкосновения ножа 19 с отгибаемым витком. Характер кривой движения острия ножа 19 при отгибке витка задается профилем неподвижного профилированного упора 23, по которому скользит тупой конец гибочного ножа. Ножи 18 и 19 работают по заданной программе от кулачков 4 и 5. Тормоз 27 удерживает подающие ролики 8 и 9 от поворота при возвращении собачки храпового механизма в исходное положение.

Предмет изобретения

Автомат для изготовления пружин растяжения с ущками из бесконечной спирали, содержащий установленные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи спирали, механизм регулирования длины изготовляемой пружины, механизм формирования ушка и механизм резки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических параметров пружин и облегчения процесса переналадки на изготовление пружин различных типоразмеров, механизм регулирования длины выполнен в виде установленного соосно механизму подачи подпружиненного в осевом направлении ползуна, а также установленных последовательно друг

за другом параллельно ползуну и взаимодействующих с ним двух регулируемых упоров, один из которых подпружинен в направлении перемещения ползуна, и связанного с ползуном посредством вильчатого рычага подпруживенного в осевом направлении толкателя, несущего дополнительный регулируемый упор.

,12 „ Г

%S 10 /. 2. (. 11 /

/З