Литьевая форма для изготовления полых изделий из термопластов Советский патент 1975 года по МПК B29C5/00 

с заплечиками 18 и наружного цилиндра 19 с буртом 20.

Между матрицедержателем расположены цилиндры 21, в которых размещены пружины 22, взаимодействующие с плитой 1.

На неподвижной нлите 1 закреплены ограничители 23. Передние концы колонок 15 расположены в отверстиях 24 переднего матрицедержателя 4.

Матрица 3 выполнена цельной, на ней установлен кожух 25 так, что между наружной поверхностью матрицы и внутренней поверхностью кожуха образована кольцевая полость 26 по всей длине матрицы, предназначенная для прохождения по ней охлаждающей воды, которая поступает из коллектора 27, проходит по каналам 28 и выходит через каналы 29 и коллектор 30. Для обеспечения герметизации предусмотрены прокладки 31 и 32.

Оформляющий знак 14 проходит через матрицу 3 и передней частью сцентрирован относительно нее посредством вставки 33, закрепленной в матрицедержателе 4.

Для обеспечения надежного съема сформованного изделия 34 оформляющие знаки выполнены с задержками 35. Для охлаждения внутренней поверхности сформованного изделия 34 в теле оформляющего знака выполнено цилиндрическое сверление, в которое вставлена трубка 36, образующая кольцевую полость 37.

Охлаждающая вода через входной коллектор 38, трубку 36, пазы 39 и полость 37 попадает в отводящий коллектор 40. Прокладки 41 и 42 обеспечивают герметизацию системы охлаждения оформляющего знака.

В матрицедержателе 4 расположены выталкиватели для отрыва литника, размещенного в литниковом канале 43, выполненные в виде толкателя 44 пружины 45 и опорной гайки 46.

Литьевая форма работает следующим образом.

В сомкнутом состоянии расплав термопласта через литьевую втулку 2 и литниковый канал 43 впрыскивают в рабочие полости, образованные внутренней поверхностью матрицы 3 и наружной поверхностью оформляющих знаков 14. После отверждения те эмопласта производят разъем литьевой формы за счет перемещения подвижной плиты 13. При этом под действием пружин 22 матрицы, закреп ленные в матрицедержателях и подвещенные на траверсе 9, переместятся в осевом направлении влево до тех пор, пока матрицедержатель 4 не придет в соприкосновение с муфтой 5 ограничителя 23. Одновременно с этим отформованное изделие 34 за счет задержек на оформляющем знаке 14 перемещается относительно матрицы 3. При этом происходит отрыв изделия от литника, размещенного в ка0 нале 43. Под действием толкателя 44 литник удаляется из полости, образованной передним матрицедержателем 4 и ненодвнжной плитой 1. При дальнейщем перемещении подвижной

5 плиты стержни 17 телескопических тяг перемеп1,аются относительно цилиндров 19 до тех пор, пока заплечики стержней не коснутся торцовой внутренней поверхности цилиндров, после чего приходит в движение и цилиндр 19.

0 При этом бурт 20 цилиндра 19 будет взаимодействовать с задним матрицедержателем 5, в результате чего перемещение съемной плиты 16 прекратится. В этот момент отформованные изделия, сидящие на оформляющих зна5 ках, полностью извлечены из матриц 3.

При дальнейщем перемещении плиты 13 кромки плиты 16 сталкивают отформованные изделия 34 с оформляющих знаков 14. Затем происходит смыкание литьевой формы, и

0 процесс формования изделий повторяется.

Предмет изобретения

1.Литьевая форма для изготовления полых 5 изделий из термопластов, содержащая неподвил ную илиту с литниковой втулкой, охлаждаемые матрицы, размещенные в переднем и заднем матрицедержателях, укрепленные в подвижной плите охлаждаемые оформляющие

0 знаки и установленную на наиравляющих колоиках плиту съема, отличающаяся тем, что, с целью умеиьшения габаритов формы при изготовлении длинномерных изделий, форма снабжена траверсой, жестко связанной с

5 матрицедержателями, а плита съема снабжена размещенными между матрицедержателями телескоиическими тягами, наружный цилиндр которых имеет бурт, взаимодействующий при разъеме формы с задним матрице0 держателем.

2.Форма по п. 1, отличающаяся тем, что оформляющие знаки выполнены с задержками в виде иродольных ребер. 20 иг, 7

1

3d

.

25

Фиг 5

Д-Д

срui 7