Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором Советский патент 1982 года по МПК C04B7/44 G05D23/00 

Описание патента на изобретение SU824625A1

активной мощности приводного двигателя печи, изменение подачи топлива в печь и в декарбонизатор, изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник, и стабилизацию разрежений за теплообменником и в горячей головке печи, дополнительно измеряют температуру сырьевой смеси перед декарбонизатором и температуру потока на выходе газа из декарбонизатора, а изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник осуществляют прямо пропорционально заданному расходу сырьевой смеси, изменение подачи топлива в печь осуществляют обратно пропорционально разности температур потока на выходе газа из декарбонизатора и потока на входе газа в теплообменник и обратно пропорционально активной мощности приводного двигателя печи и изменение подачи топлива в декарбонизатор осуществляют обратно пропорционально разности температур сырьевой смеси перед декарбонизатором и потока на выходе газа из декарбонизатора.

Способ осуществляется следующим образом.

Обжиг сырьевой смеси производят во вращающейся цементной печи, оснащенной многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором. В верхнюю часть декарбонизатора подают материал из второй ступени теплообменни1ка (по ходу газов), а также топливо и воздух. Из нижней части декарбонизатора отводят потоки газов, материала и смешивают их с потоком газа, идущего из печи. Смесь двух потоков (от печи и от декарбонизатора) подают в первую ступень теплообменника.

В процессе обжига происходит увеличение теплосодержания топлива, подаваемого в декарбониз-атор, а, следовательно, и количества тепла, выделившегося в декарбонизаторе.

Согласно способу, измеряют расход сырьевой смеси в теплообменник и поддерживают его на заданном значении. Расход отходящих газов через печь и теплообменник поддерлсивают на заданном (уровне путем стабилизации разрежений в горячей головке печи и за теплообменником.

При увеличении теплосодержания топлива, подаваемого в декарбонизатор, увеличивается температура потока на входе газа в теплообменник и температура на выходе газа из декарбонизатора, причем увеличение этих температур будет пропорциональным, так ;как стабилизируют расход сырьевой смеси в теплообменник и разрежения за теплообменником и в горячей головке печи.

С увеличением температуры потока на выходе газа из декарбонизатора увеличится разность между этой температурой и температурой сырьевой смеси на входе в

декарбонизатор. В зависимости от величины этой разности уменьшают подачу топлива в декарбонизатор. Это изменение подачи топлива производят до тех пор, пока указанная разность температур не станет равной заданной величине. Таким образом, возмущение, возникающее в декарбонизаторе, компенсируется изменением процесса теплообмена в самом декарбонизаторе. Это

не вызовет изменений в подаче топлива в печь, так .как увеличение температуры потока на входе газа в теплообменник и температзфы на выходе газа из декарбонизатора будет пропорциональным, а разность

этих температпф останется без изменений, В процессе обжига сырьевой смеси могут измениться условия горения топлива в печи (например, из-за изменения температуры вторичного воздуха, идущего в печь

из холодильника). В этом случае изменяется температура потока на входе газа в теплообменник, а температура потока на выходе газа из декарбонизатора остается без изменений. Разность этих температур изменяется, например, увеличивается.

В этом случае предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В зависимости от величины разности температур уменьшают подачу топлива в

печь. Изменение подачи топлива производят до тех пор, пока сигнал, пропорциональный разности температур, не станет равным сигналу, пропорциональному активной мощности приводного двигателя печи. Таким образом, возмущения, возникшие в печи, компенсируют изменением условий теплообмена в печи, не вызывая при этом отклонений в процессе, происходящем в декарбонизаторе.

;

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования

процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором, включающий измерение расхода сырьевой смеси в теплообменнике, температуры потока на входе газа в теплообменник, активной мощности приводного двигателя печи, изменение подачи топлива в печь и в декарбонизатор, изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник и стабилизацию разряжений за теплообменником и в горячей головке печи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обжига и снижения расхода топлива на обжиг, дополнительно измеряют температуру сырьевой смеси перед декарбонизатором и температуру потока на выходе газа из декарбонизатора, а изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник осуществляют прямо пропорционально заданному

расходу сырьевой смеси, изменение подачи 5 топлива в печь осуществляют обратно пропорционально разности температур потока на выходе газа из декарбонизатора и потока на входе газа в теплообменник и обратно пропорционально активной мощности приводного двигателя печи и изменение подачи топлива в декарбонизатор осуществляют обратно пропорционально разности температ ур сырьевой смеси перед декарбо6низатором и потока на выходе газа из декарбонизатора. 1 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. AiB.TOpiCKOe (овидетельство СССР № 303298, кл. С 04 В 7/44, 1971. 2. АвтО|рокое овидетельство СССР № 476239, кл, С 04 В 7/44, 1975.

Похожие патенты SU824625A1

название год авторы номер документа
Способ регулироваия процесса обжига во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором 1978
  • Ицелев Р.И.
SU836979A1
Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи 1980
  • Беляев Дмитрий Вениаминович
  • Гельфанд Яков Евсеевич
  • Шутов Василий Васильевич
  • Волков Виктор Александрович
SU935696A1
Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся печи 1979
  • Беляев Д.В.
  • Гельфанд Я.Е.
  • Шутов В.В.
  • Волков В.А.
SU932877A1
Способ управления подачей топлива в декарбонизатор вращающейся печи цементного производства 1978
  • Ицелев Рудольф Израилевич
  • Гельфанд Яков Евсеевич
  • Шутов Василий Васильевич
  • Шидлович Виталий Израилевич
SU889638A1
Система автоматического регулирования работой выносного декарбонизатора вращающейся цементо-обжиговой печи 1984
  • Гельфанд Яков Евсеевич
  • Шутов Василий Васильевич
  • Кузьмин Леонид Владимирович
  • Степанов Николай Эрнестович
SU1165865A1
Способ регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси 1980
  • Шутов Василий Васильевич
  • Гельфанд Яков Евсеевич
  • Кузьмин Леонид Владимирович
  • Красенькова Ирина Николаевна
  • Едвабник Юлий Абрам-Адольфович
SU948936A1
Устройство для тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Макеев Юрий Александрович
  • Нелидов Виталий Александрович
  • Червинский Генрих Антонович
  • Брейкин Алексей Григорьевич
SU815438A1
Способ управления процессом обжига ма-ТЕРиАлА BO ВРАщАющЕйСя пЕчи 1979
  • Архипов Николай Фомич
  • Дариенко Валентин Васильевич
  • Мигунов Валентин Антонович
  • Черных Юрий Витальевич
SU836498A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1995
  • Серен Хундебель
RU2136622C1
Способ автоматического регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейся обжиговой печи и декарбонизатора 1979
  • Гельфанд Я.Е.
  • Калинин А.Н.
  • Шутов В.В.
SU932774A1

Реферат патента 1982 года Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором

Формула изобретения SU 824 625 A1

SU 824 625 A1

Авторы

Гельфанд Я.Е.

Ицелев Р.И.

Красенькова И.Н.

Шутов В.В.

Даты

1982-04-07Публикация

1976-08-09Подача