Композиция для получения пенопласта Советский патент 1975 года по МПК C08G53/08 C08G37/08 

дексацин сульфофеиилмочевмпы, формальдегида и ортофосфорной к;1слоты. Полученную композицию выливают в qbopMy, нагретую до температуры 50-125°С.

В кислой среде 1чсхо,;и1ой смеси при нагреваиии происходит интенсивное расширение сорбированного тонкодисперсным фосфатом воздуха и, возможно, углекислого газа, что обусловливает повышенную вспениваемость композиции при формовании. Затем форму охлаждают и извлекают из нее полученный пенопласт.

Пример 1. В смеситель загружают 77,5 вес. 7о фенолформальдегидной смолы резольного типа, 3,0 вес. % алюминиевой пудры и 4,0 вес. % естественного фосфата. После интенсивного неремешнва1 и5 к полученной смеси добавляют 15,5 вес. % ВАГ-3. Смесь выливают в форму, нагретую до 50-125°С. После вспенивания и отверждения получают пенопласт, свойства которого приведены в таблице.

Если кратность вспенивания известной композиции принять за 100%, то кратность вспенивания предлагаемой композиции составляет 140%.

Пример 2. Получают пенопласт так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава (в вес. %):

Фенол формальдегидная смола резольного тина75,9

4

ВАГ-3

Алюминиевая пудра Естественный фосфат

Кратность вспенивания композиции составляет 130%, свойства полученного пенопласта приведены в таблице.

Пример 3. Получают пенопласт так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава (в вес. %): Фенолформ альдегидная смола резольного типа74,5

ВАГ-314,9

Алюминиевая пудра2,6

Естественный фосфат8,0

Кратность вспенивания комнозиции составляет 126%, свойства полученного пенопласта приведены в таблице.

Пример 4. Получают пенопласт так же, как в примере I, но используют композицию следующего состава (в вес. %): Фенол формальдегидная смола резольного типа73,0

ВАГ-314,7

Алюминиевая пудра2,3

Естественный фосфат10,0

Кратность вспенивания композиции составляет 125%, свойства полученного ненонласта приведены в таблице.