мы 7 (на фиг. 1, 2 рамка показана илрнхнунктирными линиями в поднятом положепии) и служащую для помещения ее между 111тап,ипамп брюк.
В левой части пресс-формы 7 на каретке 5 находится стол 16 для укладывания на него пояса 17 брюк. При движения каретки влево (по чертежу) стол может выступать из кожуха 13 (на фиг. 1 изображено штрих-пунктирной линией).
Устройство снабжено приспособлением для автоматического съема одежды после прессования, которое смонтировано па направляющ.их 18, жестко связанных с рамой 1. Оно выполнено в виде укрепленного щарниром
19рычага 20, подпружниепного пружиной 21 и принудительно перемещающегося прп noMOHut пнев.моцилнцдра 22, причем рычаг
20несет две захватывающие одежду нластнны 23 и 24. Пластипа 23 с достаточной степенью жесткости закреплена на рычаге 20 и прт1 его повороте укладывается на стол 16 каретки, контактируя в рабочем положе1 ии с поясом 17 брюк. Нижняя пластина 24 установлена на верхнем ко1ще рычага 20 щариирио и управляется для ее перемещения к пластине 23 при помощи нневмоцилипдра 25. Для прохождения нижпей пластниы стол 16 имеет вырез 26, а во избежаи ие провисания пояса брюк в вырезе имеется поддерживающий пруток 27. Поверхиости захватывающих пластин 23 и 24 покрыты для падежного захвата одежды, па1нример, нористой резиной, кроме того, нижняя пластина 23 несет с боков пружины 28, которые помогают выталкивать изделие с пластгшы после опрессовки.
Между пресс-формам.и 7, 8 и рычагом 20 приспособления для съе.ма одежды расположена установлеп ;ая на нанравляющнх 18 опора 29 для приема и укладывания иа нее обработанпой одежды.
Во время работы часть разглаживаемой одежды, например, нижнюю щтанину брюк 14 укладывают без морщин па нижпей нрессформе 7 и онускают на нее промежуточ 1ую рамку 15, затем раскладывают на последпей другую щтапину, а иояс остается лежать на столе 16 н нрутке 27.
Приводя в движение каретку 5, подают нижнюю пресс-форму 7 под верхнюю .прессформу 8 и опускают последнюю при помощи ппевмоцилиндра 12 на пресс-форму 7 с уложенными на ней брюками.
Если окажется необходимым иресс-форму 8 можно поднимать и опускать на изделие
песколько раз, причем is это время прессформы обеспечиваются иодачей пара для горячего нрессоваппя одежды.
После выполнения операпип опрессовки
одежды приводят при помощ.и иневмоцилиндра 22 и пружины 21 в качательное движение рычаг 20. При этом вер.хяяя пластина 23 ложится на стол 16 и входит в тесный контакт с поясом 17 брюк. Затем нижняя
пластина 24 при помон1и пневмоцилиидра 25 поворачивается по паправлению обраоденаой части пояса брюк, зажимая последний сов.местно с пластиЗой 23.
После этого рычаг 20 под действием п.-;ев.мопилиидра 22 перемещается в исходное положение, увлекая за собой захваченные его 11ластпн;1мн 23 и 24 разглаженные брюкн 14. В то же время каретка 5 отходит в нсход 1ое ноложение вправо.
Во время этого движения пластины 23 н 24 расходятся, и готовое изделие надает на опору 29 для укладыва1П я изделия.
Устройство пмеет соединительные трубки подвода в Г1не; модилиидры сжатого воздуха п подачи пара, K.iananr i п выключатели, работающие по установленноГ программе.
Предмет изобретения
1.Устройство для горячего прессования одежды, содержащее раму, на которой расиоложепа с возможностью возвратно-поступательного перелкмлеппя с номон1ью нривода каретка, несущая пресс-формы, перио.и1чески взаимодействующие с пресс-формами, установленными над рамой, о т л и ч а ю nie е с я
тем, что, с целью повьпнения производительиости II удобства в обслужинаннн, оно снабжено приспособлением для съема одежды с пресс-формы и расположенпой между ними опорой для укладыва:1ия одежды, устаповлепных на направ.чяюнщх, жестко связанных с рамой.
2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что нриснособленне для съема одежды выполнено в виде шарнирио смонтироваиного
на направляющих рычага, управляемого индивидуальным приводом и несуи его две захватывающие пластины, одна из которых жестко установлена на рычаге, а другая с возможностью поворота посредством ппевмопривода.
23
77
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ клеевого соединения деталей одежды и устройство для нанесения порошка клея на детали одежды | 1958 |
|
SU121728A1 |
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит | 1981 |
|
SU973370A1 |
Устройство для горячей вулканизации резинового низа обуви | 1944 |
|
SU68544A1 |
Устройство для извлечения керамического стержня,изготовляемого на прессе | 1984 |
|
SU1219235A1 |
Гидравлический пресс с поворотным столом для прессования абразивных кругов | 1949 |
|
SU81116A1 |
Способ обработки и сборки деталей одежды и пресс для его осуществления | 1954 |
|
SU108761A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО СТЕКЛА | 1990 |
|
RU2031862C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТКАНИ | 1935 |
|
SU46869A1 |
Автоматический агрегат для производства изделий из термоактивных прессматериалов | 1958 |
|
SU129009A1 |
20
Ш
Риг Z
2L
Авторы
Даты
1975-07-05—Публикация
1970-12-08—Подача