Устройство для раскатки деталей типа дисков Советский патент 1975 года по МПК B21H1/02 

I

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для раскатки деталей типа дисков.

Известно устройство для раскатки деталей типа дисков, включающее станину, приводные поворотные головки с рабочими валками, снабженные механизмами поворота и отвода головки от обрабатываемой детали, и механизм зажима обрабатываемой детали.

С целью получения дисков различной формы в предлагаемом устройстве каждая приводная головка установлена поворотно в поворотном от отдельного привода суппорте, установленном на станине, причем ось поворота головки смещена относительно оси поворота суппорта.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.

Устройство для -раскатки деталей типа дисков содержит стапипу 1, приводные поворотные головки 2 с рабочими валками 3, механизм поворота приводных головок, выполненный в виде рычажной системы 4 с цилиндром 5, механизм отвода приводной головки от обрабатываемой детали 6, выполпенный в виле каретки 7, и суппорт 8.

Устройство работает следующим образом.

Сначала рабочие валки 3, закрепленные на валах 9, вращаются от электродвигателей 10 через редуктор 11. Приводные поворотные головки 2 отведены в крайнее положение от оси

симметрии 12. устройства. Механизм зажима 13 находится в положении загрузки. Каретка 7 отведена в крайнее положенне от рабочей зоны устройства цилиндром 14 посредством рычага 15 (на фигурах показапо рабочее положепие узлов), после загрузки предварительно отщтампованной заготовки 6 между плапками 16 механизма зажима 13 клещевого типа цилиндр 17, закрепленный на станине 1 устройства, освобождает пружину 18, которая

сводит планки 16 в результате их поворота относительно оси 19. Зажатая заготовка имеет свободное вращение вокруг собственной оси. Далее механизм зажима 13 перемещается по направляющим 20 от цилиндра 14. При

совершении требуемого хода каретка 7 останавливается и приводные головки 2 начинают поворачиваться вокруг осей 21 от цилиндров 5 через рычажную систему 4, размещенных в суппортах 8 на направляющих 22. При этом

рабочие валки 3 соверщают торцовую деформацию заготовки 6.

Для получения дисков с плоскими торцами поворот приводных головок 2 продолжается до тех пор, пока геометрические центры кривизны поверхностей рабочих валков 3 не совнадут с осями 23 поворота суппортов 8. Совмепхенне этих элементов соответствует концу деформации в направлении оси вращения заготовки 6, после чего включается гидромотор 24, который через редуктор 25, конические пары 26 и цилиидрические пары 27 задает синхронный поворот суппортам 8 навстречу один другому вокруг осей 23 по направляющим 28. В результате происходит прокатка диска в радиальном направлении, каретка 7 совершает обратный ход, диаметр диска растет. При этом центры кривизны рабочих валков 3 перемещаются параллельно вертикальной оси заготовки 6.

При соверщении определенного поворота суппорты 8 останавливаются, диск выходит из контакта с рабочими валками 3, каретка 7, суппорты 8 и приводные головки 2 возвращаются в исходное положение. Планки 16 разводятся цилиндром 17, освобождая раскатанную поковку.

Предлагаемое устройство обеспечивает прокатку дисковых изделий различной формы как

со ступицами, так и без ступиц с конусообразП1ЯМИ и другой формы торцами.

При этом рабочие валки 3 и их центры кривизны перемещаются в направлении оси вращения заготовки 6 в направлении сближения или удаления в зависимости от формы прокатываемой заготовки. После загрузки следующей заготовки цикл работы устройства повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для раскатки деталей типа дисков, включающее станину, приводные поворотные головки с рабочими валками, снабженные механизмами поворота и отвода головки от обрабатываемой детали, механизд зажима обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью получения дисков различной формы, каждая приводная головка установлена поворотно в поворотном от отдельного привода суппорте, установленном на станине, причем ось поворота головки смещена относительно оси поворота суппорта,

27

Фиг. 2 22