Способ получения порошков дисперсноупроченных сплавов Советский патент 1975 года по МПК B22F9/00 

Изобретеиие относится к пороилковой мета.члургнн, в частности к получению диснерсноупрочпенных сплавов. Мзвестен снособ получения порошков дисперсноунрочнениых сплавов, содержаии1х металл-матрицу с равномерно распределенным в нем окислом, заключающийся в том, что в раствор соли металл-матрицы вводят раствор соли уп №чняющей фазы, например оксалаты, осуществляют процесс осаждения, а затем осадок прокаливают, удаляют воду, нагревают на возду.хе ири 400-500°С до образоваиия окислов и восстанавливают. Недостатком указаипого способа являются технологические нотери компоиентов сплавов при хнмпческом осажденнн. Цель изобретения - исключеине технологических нотерь и унроц.1.ен11е процесса. Это достигается тем, что в качестве соли металлматрицы используют расплав азотпокислого кристаллогидрата, а после введения в него раствора соли унрочняющего окисла производят изотермическую прокалку жидкости нри 95-180°С до полпого удалеппя кристаллизацнонной воды. При осуществлеиин описываемого способа обеспечивается высокая равцомерпость распределения легирующих металлов ц дисперсных окислов с размером 100-500 А . Пример 1. Опытпый образец состава Ni+3 об. о/оУаОз. Необходимое количество азотнокислого пикеля помещают в реактор и нагревают до температуры плавления ( 70С). В расплав соли вводят раствор азотпокислого 1ттрня с концептраппей 180 г/л. Смесь перемепщвают ехаиической мешалкой в течение 1-2 ч. затем повышают температуру до 150°С и изотермически упаривают раствор досуха в течете 5-8 ч. Сухой продукт извлекают из реактора и прокаливают на воздухе при 450°С1 в течеппе 10 ч. Полученные при этом окислы протпрают через сито 325 меш и но.чвергают селективиому восстановлению. Пример 2. Опытный образец состава Ni+2,5 o6.%Y2O3-2ZrO2. Соль азотнокислого никеля помещают в реактор ц нагревают до температуры плавления. В расплав вводят раствор соли иттрия с концентрацией 68 г/л. После механического перемешивания -проводят изотермическое выпариваппе прп 180°С до получения сухого продукта. Далее осуществляют операции аналогично примеру 1.

При м е р 3. Опытный образец состава N4+10 вес. % Мо+3 об.% УгОз.

Соль азотнокислого никеля раснлавляют, вводят раствор парамолибдата аммоиия с коицеитрациеи 120 г/л и раствор солн цнрко1111Я. с коицеитрациеи 136 г/л, а затем механически неремеипшают. При 105-120°С раствор выиарнвают досуха. Далее проводят операции ио прп.меру 1.

Порошки, полученные в примерах 1-3, используют д.чя изготовлеипя опытных образцов си.чавов методом порошковой металлургии и термомеханпческой обработки. В ироиессе изготовления пороидков общие технологические потери состав;1яют около 3%. По химическому апализу полученные матерналы отвечают расчетному составу. Металлографическим аиалпзом устанавливается высокая равномерность расиределения частиц упрочняющих окислов (УгОз; У2Оз-27г02) с размео

ром 100-500 А . После термомехаиической обработки материал обладает высокими прочпостпымп характеристиками (см. таблицу).

Предмет изобретения

Способ получения порошков дисперсноупрочненных сплавов, содержащих металлматрицу с равномер)10 расположенным в нем окислом, включающий введение в соль металл-матрицы раствора солц упрочняющего окисла, прокалку, термическое разложение и восстановление, отличающийся тем, что, с целью нсключеипя технологических потерь и упрондеипя процесса, в качестве солн металл.атрицы используют расплав азотнокпслого кристаллогцдрата, а после введения в него раствора соли упрочняющего окисла осуществляют изотермическую прокалку жидкости при 95-180°С до полного удаления кристаллизационной воды.