Способ получения порошков дисперсно-упрочненных сплавов Советский патент 1981 года по МПК B22F9/24 

(Ь4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ liOPOiiJKOB ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ СПЛ .ВОВ

1

Изобретение относится к области порош новой металлургии, в частности к получению порошков дисперсноупрочненных сплавов химическим осаждением компонентов из сме си растворов солей м-еталлов, которые используются для получения жаропрочных композиционных материалов.

Известен способ получения порошков для изготовления композиционных материалов, который предусматривает предварительное ультразвуковое диспергирование порошка упрочняющей фазы в жидкости с последующим смешиванием с порошком металла-матрицы.

Применение ультразвука для диспергирования упрочняющей фазы позволяет улучшить конечные свойства получае.мых компо-, зиционных материалов 1.

Однако сам способ введения упрочняюшей фазы в металлическую матрицу в виде порошка не позволяет получать дисперсноупрочненные сплавы с высокими физикомеханическими свойствами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ получения порошков

,Г ере но упрочненных сплавов,, за ключа юш.ийся в том. что из раствора солей матричного металла и упрочнителя производят химическоо- осаждение гидроокисей, суспензию фильтруют, осадок сушат, производят термическое разложение, а затем избирательное восстановление окислов водородом.

Полученный порощок дисперсноупрочненного сплава обладает высокой дисперсностью 2 .

Однако дисперсноупрочненный окисел неtoдостаточно равномерно распределен в объеме материала.

Цель изобретения - повыщение равномерности распределения в порошке упрочняю ше го окисла15

Указанная цель достигается тем, что перед фильтрацией суспензию обраба1ывают ультразвуком мощностью 0,5-50 вт/см2 в течение 1 -10 мин.

П р и .м е р. В реактор с мешалкой с одинаковой скоростью 2 л/мин подают раствор,

20 содержащий 150 г/л Ni(NO)2- GHjO и 1,6 г/л HfO(NOi)j-2H2O и раствор, содержащий 100 г/л (NH4)zCOi-HiO. После окончания

газовыделения образовавшуюся суспензию пропускают через камеру объемом 0,2 л, в которой с помощью ультразвукового генератора УЗДН-1 создают колебания частотой 20 кГц при мощности излучения 50 вг/см После ультразвуковой обработки в течение 5 мин, суспензию фильтруют обыкновенным способом, осадок сушат при 120°С, прокаливают при 800°С, а затем порошок окислов восстанавливают в водороде при 800°С для восстановления закиси никеля до металла.

Обработка суспензии ультразвуком менее 1 мин не способствует улучшению распределения дисперсноупрочняющего окисла в матричном металле, а свыще 10 мин - не влияет на уровень жаропрочности получаемых сплавов.

Из полученного порощка состава Ni + -f 3% HfOj методами порошковой металлургии в сочетании с деформационно-термической обработкой изготавливают листы, которые имеют механические свойства, представленные в таблице.