Способ получения латекса для кожзаменителей Советский патент 1980 года по МПК C08D3/14 

Изобретение относится к npoisMiiiленности синтетического каучука. Известен способ получения латекса для кожзаменителей на основе мономеров хлоропрена и 2,3-дихлорбутадиена. Недостатком этого способа является низкая морозостойкость сополимера. По предложенному способу смесь хлоропрена и 2,З-дихлорбутадиена подвергают водно-эмульсионной полимеризации. Пленки, полученные из этого латекса, отличаются хорошей адгезией к поверхности кожи, хороше морозостойкостью (температура хрупкости -33°С вместо -5°С по известному способу) и малой липкостью, чт облегчает технологический процесс их нанесения на поверхность кожи и сушки, Для уменьшения яв.пения прили пания нагретой пленки к металлической поверхности при прессовании кож полимер латекса предварительно структурируется.путем нагревания до 90°С в течение 10 ч в присутствии 2% (на полиМер) тиомочевины, дифени тиомочевины или других вулканизующи агентов.. ример 1. Состав полимеринной шихты, вес.%: Хлоропрен Дихлорбутадиен Канифоль СТЭК (натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти 25%ный водный раствор) NaOH (10%-ный раствор) NH4.0H (20%-ный раствор) (N4)25,08 Вода текс стабилизуется дисперсией иламина и дифенилтиомочевины. в дисперсии, вес.%: Дифениламин25 Дифенилтиомочевина25вода4 8 Канифольное мыло2

Количество стабилизующей дийпёрсии (из расчета на заданное количестве мономера) 8%,

Полимеризация проводится при 45° с 100%-ным превращением мономеров полимер.

Свойства пленок, получаемых из латекса:

Прочность на 2 разрыв, кг/см 120 Относительное удлинение, % 600 Температура хрупкости, °С 33 Набухаемость в маслах,%:

бензин 11

касторовое

масло0,1

машинное

масло0,2

Пример 2. Состав полимеризационной шихты, вес.%:

Хлоропрен27

Цихлорбутадиен18 СТЭК 6,3 NK40H2,6

(N«4)25,203О,И

0,01

Вода45

Латекс стабилизуется дисперсией дифениламина и дифенилтиомочевины. Состав дисперсии, вес.%:

Дифениламин 25 Дифенилтиомоче5 вина25

Вода48

Канифольное мыло 2 Количество стабилизующей дисперсии (из расчета на заданное количество мономера) 8%.

Полимеризация проводится при 45с. Свойства пленок, полученных из

латексй:

Прочность на разрыв, кг/см 2.

110 5 Относительное

520 удлинение,% Температура хрупкости, С

31

Набухаемость в маслах,S:

бензин8

касторовое

масло 0,1

машинное

масло0,2

Формула изобретения Способ получения латекса для кожзаменителей на основе мономеров хлоропрена и 2,3-дихлорбутадиена, отличающийся тем, что, с 0 целью повышения морозостойкости,

смесь хлоропрена и 2,3-дихлорЗутадиена подвергают водно-эмульсионной полимеризации..