3
Таким образом, момент окончания нроцесса мож1но фиксировать но двум нараметрам, что также увеличивает точность контроля.
После окончания нроцесса вакуумирования камеру ставят на место, а ковш с металлом идет на разливку.
Скорость циркуляции определяют но формуле
V KY 2
,
или h,S,
h -динамический слой металла, см; g - ускорение силы тяжести, см/сек.; G() - динамаческнй вес стали, г; Рм -нлотность металла, SK - площадь поперечного сечения камеры, К - постояиный множитель.
4
Ведение нроцесса вакуумирования по предложеппому способу ведет к сокращению времени вакуумировапия, уменьщению, вследствие этого, требуемого перегрева стали в печи, что дает дополнительную экономию во времени, а также увеличение срока службы футеровки в печи и в камере.
Предмет изобретения
Снособ активного контроля процесса дегазации жидкого металла в циркуляционной вакуумной камере по отходящим газам, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дегазации, производят непрерывный замер веса металла в камере, положением камеры задают статический вес и скоростью циркуляции - дина1 нческий вес, а момент оконча пия процесса определяют но
достижении динамическим весом и амплитудой колебаний камеры уровня в 25-35% от их максимальных значений
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом вакуумирования металла | 1987 |
|
SU1447875A1 |
Способ вакуумирования жидкой стали | 1980 |
|
SU954440A1 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования стали | 1981 |
|
SU1032025A1 |
Способ циркуляционного вакуумирования стали | 1980 |
|
SU899665A1 |
Установка для дегазации металлов в струе | 1982 |
|
SU1062281A1 |
Способ циркуляционного вакуумирования металла | 1982 |
|
SU1092188A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОФОРМУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2087431C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 2019 |
|
RU2709009C1 |
Способ раскисления стали | 1981 |
|
SU998532A1 |
Способ выплавки трансформаторной стали | 1982 |
|
SU1052546A1 |
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1973-06-04—Подача