Способ подготовки к плавке стружки алюминиевых сплавов Советский патент 1975 года по МПК C22B7/00 

1

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам подготовки стружки алюминиевых сплавов к и лавке.

Известен способ подготовки алюминиевой стружки к плавке, включающий измельчение исходного сырья, подачу измельченной стружки в камеру, нагрев, удаление образовавшихся паров из камеры и выгрузку обработанного сырья с последующими грохочением и магнитной сепарацией. Обработку стружки ведут в две ступени: нродувка воздухом с температурой в течение 30 мин и продувка воздухом, нагретым до 300°С, в течение 30 мин. При этом удаляются нары и масла.

Однако в этом случае имеет место контактирование нагретого воздуха с алюминиевой стружкой, что приводит к потерям металла. Эффективность фракционной разделки воды и масел недостаточно высока.

Предлагается сушку осуществлять в вакууме, причем на первой стадии - при 50-вО С и остаточном давлении 200-400 мм рт. ст., а на второй при 100-180°С и остаточном давлении 10-30 мм рт. ст.; кроме того, псевдоожиженный слой создать вибрацией.

Это позволяет снизить потери металла при подготовке стружки к плавке и произвести глубокую очистку ее от влаги и масел.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Измельчают стружку до 50-2 мм и сущат ее в нсевдоожиженно.м слое, создаваемом внбрацией, в две ступени; сначала нагревают до 50-80 С в вакууме 300 мм рт. ст., затем нагревают до 10и-180°С при остаточном давлении 10-30 мм рт. ст. с последующими грохочением и магнитной сепарацией. Каждую ступень сущки осуществляют в отдельной камере, чем обеснечивается фракционное удаление воды и масел, повышение выхода металла до 96,5. Выделенное масло может быть использовано для промышленных целей.

При1мер 1. Навеску алюминиевой стружки весом 450 г фракции -50+2 мм с содержанием 20% масла и 10% воды помещали в вакуумную камеру, сушили при 80°С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. в течение 0,5 час. Содержание масла составило 11 % или 46,3 г, содержание воды - 0,5% или 5,1 г. Затем сушили при 150°С и остаточном давлении 20 мм рт. ст. в течение 0,5 час. Содержание масла в отработанной стружке составило 0,32% или 1,4 г, воды - 0,08% или 0,39 г.

Пример 2. Навеску алюминиевой стружки весом 500 г франкции -50+2 мм с содержаиием 10% масла и 15% воды сушили при 100°С и остаточном давлении 200 мм рт. ст. в течение 0,5 час. При этом содержание масла составило 7,5% или 37,25 г, воды - 1,0% или 4,25 г. Затем стружку сушили при 180С и остаточном давлении 10 мм рт. ст. в течение 0,5 час. Содержание масла в отработанной стружке составило 0,25% или 1,25 г.

Пример 3. Навеску алюминиевой стружки подвергали обработке в две стадии по режиму примера 2, при этом стружку подвергали вибрации с частотой 50 гц.

Содержание масла в первой стадии снизилось до 6%, воды - до 2% за 15 мин. Во второй стадии содержание масла снизилось до 0,15%; вода не обнаружена.

Предмет изобретения

1. Способ подготовки к плавке стружки алюминиевых сплавов, включающий измельчсапе, двухстадийную сушку в псевдоожиженном слое с последующим грохочением и магнитной сепарацией, отличающийся тем, что, с целью исключения возгорания паров масел, снижения окисления металла и повышения эффективности фракционной разгонки воды и масел, сушку осуществляют в вакууме, причем на первой стадии - при 50-80°С и остаточном давлении 200-400 мм рт. ст., а на второй - при 100-ISO C и остаточном давлении 10-30 мм рт. ст.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что псевдоол иженный слой создают вибрацией.