хвата равен 60°. Валки вращаются со скоростью 150 об/мин. В начальный период прокатки зазор между валками установлен равным 0,2 мм и при последующей прокатке постепенно уменьщен до получения ленты толщиной 0,14 мм. Плотность ленты после окончания прокатки 3,8 г/см.
Предмет изобретения
Способ получения ферритовой заготовки в виде непрерывной ленты, основанный на перемещивании ферритового порощка со связкой и последующей прокатке во вращающихся валках, отличающийся тем, что, с целью повыщения плотности ленты и упрощения технологии изготовления, перемащиваю г ферритовый порошок со связкой, составляющей от 3 до 5% от веса порошка, до образования гранул, засыпают гранулированный порощок в дозирующее устройство и равномерно подают его на вращающиеся валки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения ленты из металлического порошка | 1978 |
|
SU667329A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1984 |
|
SU1301682A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2191102C2 |
Способ производства абразивного инструмента | 1980 |
|
SU921838A1 |
Способ изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритов | 1979 |
|
SU863185A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВУЛКАНИТОВОЙ ФОРМОВОЧНОЙ АБРАЗИВНОЙ СМЕСИ | 2000 |
|
RU2198781C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 2000 |
|
RU2189886C2 |
Способ прокатки тонкой металлической ленты из порошка | 1988 |
|
SU1616786A1 |
Способ изготовления изделий из ферритового материала | 1980 |
|
SU929324A1 |
СОСТАВНОЙ ВАЛКОВЫЙ ТОРСИОМЕТР | 1999 |
|
RU2148249C1 |
Авторы
Даты
1975-08-05—Публикация
1973-10-05—Подача