Способ получения ленты из металлического порошка Советский патент 1979 года по МПК B22F3/18 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии,- в частности к получению лент способом холодной прокатки.

Известен способ получения ленты из железного порошка марки ПЖ2М прокаткой в валках. При увеличении толщины ленты от 0,96 до 1,47 мм плотность ее уменьшается с 7,08 до 5,21 г/см. Однако различные варианты прокатки: в алками различного диаметра, одним валком и рейкой, валком и внутренней поверхностью кольца не позволяют значительно увеличить толщину прокатываемой ленты - от 1,45 до 1,83 мм 1.

Известен способ прокатки, включающий вертикальную подачу порошка в зазор между валками за счет сил трения и гравитационного давления столба порошка 2.

Недостаток известного способа заключается в том, что получается лента с невысокой плотностью и толщиной, что, в частности, при прокатке труднодеформируемых сплавов типа RCOj приводит к трещинам и разрывам ленты.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения ленты из металлического

порошка прокаткой, заключающийся в том, что, с целью увеличения плотности и толщины ленты, порошок засыпают перед подачей в валки в бункер и осуществляют его подпрессовку при помощи надувной резиновой камеры 3.

Недостаток известного способа - слож юстъ его осуществления.

С целью упрощения процесса предлагается способ, отличающийся от известного тем, что перед подачей порошка последний засыпают в пластически деформируемый контейнер при отношении высоты засыпки к расстоянию между стенками контейнера 30- 50 и подачу порошка в зазор между валками производят совместно с контейнером.

Способ заключается в следующем.

Порошок засыпают в пластически деформируемый контейнер, например, из меди, латуни, или дюраля так, что отношение высоты засыпки к расстоянию между обжигаемыми стенками контейнера должно быть не менее 30 и не более 50, затем контейнер с порошком прокатывают между валками, после чего прокатанную ленту высвобождают из контейнера. Пример I. Порошок сплава на основе SmCOj со средним размером частиц 5- ,- -10 мкмс насыпной плотностью 1,5-2 г/см - -засыпают в контейнер из меДйото листа толщиной 0,7 мм. Расстояние между обжима ЮЩйми стенками контейнера 8 ыщ высота Засъшки порошка в контейнере 240 мм. Пос Лё прОШТки в валках диаметром 250 мм получают ленту без греш;ин и разрывов. Со WftSmeffie толщины и плотности ленты сле дующиеh, ммV -г/см 1;555,7 1,755,6 1,905,85 : Пример 2. Порошотс сплава иа основе SmCOs xS тёИ ЖГ1а рШтё|Ш в примере 1-, засыпают в контейнер из мед нрго листа толш,иной 1 мм; высота засыпки 55б мм; расстояние между обжимающими ,7 стенками контейнера 11 мм. После прокат ки в валках диаметром 250 мм получают сплошную ленту без разрывов и трещин. СобТЙШейие толщины и плотности ленты следующее: h, мму , Г/см 1,75,9 „ 3,26,2 Из приведенных данных следует, что пред ложенный способ обеспечивает получение ленты, плотность которой почти не зависит ее толщины при значительной толщине

2as&g s a - y - i i j-.- ленты. Способ может быть использован для получения ленты из порошков труднодеформируемых материалов. Формула изобретения Способ получения ленты из металлического порошка холодной прокаткой, включающий вортйкальную подачу порошка в зазор между валками, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, перед подачей порошка последний засыпают в пластически деформируемый контейнер при отношеййй высоты засЫпКи к расстоянию между стенками контейнера 30-50 и подачу порйШка в зазор между валками осуществляют совместно с контейнером. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Каташинскйй В. П. и др. Влияние конфигурации зоны деформации на формование порошкового проката. «Порошковая металлургия, № 3, 1976, с. 31-35. 2.Виноградов Г. А. Прокалка металлических порошков. Изд. «Металлургия, 1969, с. 256. . 3. Аксенов Г. И. и Ревякин В. П. Исследование интенсификации прокатки металлических порошков. «Порошковая металлургия, № 3, 1969, с. 32-37.