стерен дисбалансы складываются в направлении оси якоря (показано стрелками) и взаимно уничтожаются в перпендикулярном направлении, т. е. возникает вибрация направленного действия. Два конечных выключателя 23 служат для ограничения хода пресса 15, причем ограничение рабочего хода осуществляется перемещением одного из них при помощи ходового винта 24. Для постановки и снятия якоря со станка пресс 15 установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении с помощью гидроцилиндра 25 (фиг. 2). Для крепления обмоток роторов бандажами 26 на кроищтейне 27 установлено намоточное устройство 28 с возможностью перемещения по направляющим 29 вдоль оси якоря гидроцилиндром 30. Гидромотор 31 для передачи крутящего момента через редуктор 32 шпинделю передней бобины 2. В нижней части станка расположена педаль 33 (фиг. 2), . соединенная с гидравлическим дросселем и служащая для пуска, остановки и регулирования скорости вращения ротора.
Привод механизмов станка - гидравлический. Для управления работой станка при заклинивании пазов и при бандажировании якоря имеются соответственно два пульта управления 34 и 35.
Станок работает следующим образом. Ротор 2 устанавливают в центре передней 3 и задней 4 бобины таким образом, чтобы его верхний паз находился против наконечника 14 (фиг. 4) питающего устройства 9, и закрепляют в этом положении. При этом горизонтальный паз якоря встанет против толкателя 20 вибрационного устройства 17. Пресс 15 для заклинивания пазов подводят в рабочее положение гидроцилиндром 25, при этом вибрационное устройство находится в крайнем правом положении и не мещает повороту якоря. Включают станок на автоматический режим работы. Наконечник 14 питающего устройства извлекает из магазина 11 клин и вставляет его в паз (на длину 30-50 мм), после чего возвращается в исходное положение. Механизм 6 шагового поворота, воздействуя на делительный диск 5, поворачивает на определенный угол и фиксирует якорь таким образом, чтобы следующий паз оказывался против наконечника 14. При этом выщедщий из магазина 11 клин освобождает место следующему клину, занимающему его под действием силы тяжести находящихся в магазине клиньев. Вновь срабатывает питающее устройство, извлекая из магазина клин и вставляя его в паз, и т. д.
После поворота ротора на 90° относительно его первоначального положения, когда паз с первым вставленным клином окажется против толкателя 20 вибрационного устройства 17,
одновременно с питающим устройством начинает работать пресс 15 для заклинивания пазов. Гидроцилиндр 16 перемещает влево вибрационное устройство, толкатель 20 которого, 5 воздействуя на вставленный клин, устанавливает его на определенное место в пазу якоря, после чего вибрационное устройство возвращается в исходное положение. Срабатывает механизм 6 шагового поворота и т. д., причем вибрационное устройство включается только во время рабочего хода (влево). Если в паз ставятся два и более клиньев, то после постановки каждого ряда, рабочий ход пресса 15 соответственно ограничивается, для чего 15 при помощи ходового винта 24 перемещают один из конечных выключателей 23. После того, как все клинья вставлены в пазы, питающее устройство отключается, производится только шаговый поворот ротора и запрессов0 ка последних вставленных клиньев.
После заклинивания пазов лобовые части обмотки бандажируют при помощи намоточного устройства 28. Механизм 6 шагового поворота якоря отсоединяется от делительного
5 диска 5. Бандажирование производят при вращепии якоря от гидромотора 31 (скорость вращения регулируют педалью 33) и продольном перемещении намоточного устройства 28 по направляющим 29.
0 Ротор с закрепленной обмоткой снимается со станка.
При креплении обмоток ротора другого типа механизм шагового поворота ротора соединяют с соответствующим делительным диском,
5 поворотную головку 8 поворачивают так, чтобы против верхнего паза якоря находилось соответствующее питающее устройство.
При использовании станка для выпрессовки клиньев из пазов, ротор устанавливают в рабочее положение, включают на автоматический режим работы механизм 6 щагового поворота якоря и пресс 15, вибрационное устройство 17 которого производит выпрессовку клиньев из пазов якоря.
Предмет изобретения
Станок для крепления обмоток роторов 0 электрических машин, содержащий станину, устройства для закрепления и шагового поворота ротора, питаюшее устройство, механизм для заклинивания пазов и привод, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества креиления обмоток, он снабжен устройством для предварительной устаповкн клина в паз, связанным с механизмом для заклинивания пазов, выполненным в виде каретки с вибратором, установленной в наиравляющих.
J
2 5 18 16
52 J1 3
f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1985 |
|
SU1410201A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАКЛИНИВАНИЯ ОБМОТОК В ПАЗАХ ЯКОРЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2083048C1 |
Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1978 |
|
SU942178A1 |
Штамповочно-намоточный модуль для изготовления сердечника из штампованной полосы | 1991 |
|
SU1791887A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2130681C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2127016C1 |
Устройство для демонтажа деталей типа клиньев | 1985 |
|
SU1303358A1 |
Станок для заклинивания обмоток в пазах якоря электрической машины | 1989 |
|
SU1728910A1 |
Устройство для намотки в рулон фильтровального полотна | 1990 |
|
SU1742191A1 |
Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1981 |
|
SU983770A1 |
mmsm m smisstiS mmt f - - ,...
Ш
Фиг. 4
Авторы
Даты
1975-08-05—Публикация
1973-04-25—Подача