Способ стабилизации хлоропренового каучука Советский патент 1978 года по МПК C08F136/18 C08F2/44 

1

РЬобретение относится к способам стабилизации хлоропреповых каучуков. Известно, что хлоропреповые каучуки и резины на их основе стабилизируют с использозанием фенил-р-нафтиламина (неозон Д), 2,2-метиленбыс-(4 - метил - 6-трет - бутилфенола) (НГ 2246), 2,4,6-три-трет - бутилфенола (Алкофен Б), 4 - метил - 2,6 - ди-трет-бутилфенола (Алкофен БП) и т. д. Названные стабилизаторы подают при осаждении полимера в количестве 2% от весовой доли полимера, при этом сопротивляемость внеишим воздействием хлоропреновых каучуков определяется регулярностью структуры макромолекулы полихлоропрена. Под влиянием УФ облучения (самого активпого компонента внешних воздействий) окисление образцов 98%-ной конверсии по сравнению с образцами 65%-ной конверсии начинается раньше и протекает более интенсивно, резко меняются молекулярно-весовой состав и физико-механические свойства.

Однако при известиом способе введения стабилизаторов стабилизатор не экранирует «слабые звенья полимерной молекулы, например места ветвлений; между тем эффективность стабилизации определяется регулярностью макромолекулы полимера и резко снижается с увеличением конверсии. Поэтому в мировой практике синтеза каучука методом эмульсионной полимеризации конверсию мономера до2

водят приблизительно до 70%, так как при глубоких стадиях ускоряются вторичные реакции (разветвление, сшивание и т. д.).

Цель изобретения - повысить стабильность,

регулярность макромолекул и выход каучука. Указанная цель достигается подачей применяемых стабилизаторов следующим способом: от 0,05 до 0,3% от веса мономера стабилизатора подают с мономером вначале процесса полимеризации и от 1 до 1,5% от веса полимера при осаждении полимера. Подача указанного количества стабилизатора в мономер не влияет на скорость полимеризации. При этом резко увеличивается эффективность

стабилизации хлоронреновых каучуков при использовании малых концентраций стабилизатора, что приводит к экономни дорогого продукта, величина конверсии монол-ера может быть доведена до 99,5%, выход полимера увсличивается иа 19,5%.

Пример. При эмульсионной полимеризации хлоропрена при 40°С подают с мономером 0,15% от веса мономера стабилизатора

Алкофен Б и при осаледении добавляют 1,5% от веса полимера стабилизатора неозон Д. Старение полимера наблюдают по возникновению и росту карбонильных и карбоксильных полос поглощения в ИК-спектре пленки полихлоропрена (ПХ).

Результаты исследований приведены в таблице.

Характеристика стабильности наирита П в зависимости от способа подачи стабилизатора

Примечание. УФ воздействие 100°С.

Из таблицы видно, что при подаче стабилизатора предлагаемым способом время, в течение которого полимер не окисляется и сохраняет свои исходные свойства (индукционный период), в 1,5-2 раза больше, чем при одноразовой подаче стабилизатора. Кроме того, уменьшается скорость окисления полимера. Образцы конверсии 65 и 98%, которые более чем вдвое отличаются степенью разветвленности, имеют одинаковые характеристики. Стабилизатор, поданный с мономером, входит в объем полимерно-мономерной частицы и купирует вторичные реакции.

Формула изобретения

Способ стабилизации хлоропренового каучука путем введения фенольных или аминных

стабилизаторов или их смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности, регулярности макромолекул и выхода каучука, стабилизатор подают в начале процесса полимеризации с мономером в количестве от 0,05 до 0,3% от веса мономера и при осаждении полимера в количестве от 1 до 1,5% от веса полимера.