1
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки композиции на основе полихлоропренового латекса.
Известна композиция на основе . полихлоропренового латекса, включающая стабилизатор - неозон Д l,
Однако данная кс|;«1позиция не обеспечивает стабильности свойств латекса при хранении и одновременного . улучшения адгезионных характеристик композиции.
Цель изобретения - повышение стабильности свойств латекса при хранении и одновременном улучшении адгезионных характеристик композиции.
Поставлейная цель достигается тем, что композиция на основе полихлоропренового латекса, включающая стабилизатор, в качестве последнего содержит келатное соединение моноэтаноламина с неорганической солью сульфатом меди или хлористым кобальтом, при соотношении и соли по весу 5-15:1 в количестве 1,02,0 вес.ч, на 100 вес,ч, сухого остатка латекса.
По предложенному техническому решению в водную эмульсию полихлоропрена Тнаиритовые латексы типа
ЛНТ-1 и Л-14НТ) после окончания процесса низкотемпературной полимеризации (10-20°С) вводят хелатные соединения аминоспирта - моноэтаноламина с сульфатом меди ( CuSO/, ) или хлористым кобальтом ( ) в количестве 1,0-2,0 вес,ч, в расчете на 100 вес,ч, полимера. Соотношение амина и соли в комплексе соот10ветственно 5-15 : 1 (вес,ч,) ,, Введение этих хелатных соединений помимо стабилизации свойств полученных полихлоропреновых латексов приводит также к заметному повышению их ад15гезионных свойств. Ниже приводится рецепт полимеризационной шихты для получения найритного латекса типа ЛНТ-1 с последующим введением стабилизаторов на основе хелатов моно20этаноламина, вес,ч,:
Хлоропрен 3,8-4,0
Канифоль 5
Третичный додецил0,4-0,5
меркаптан
25
NaOH (10%-ный
0,5.
раствор)
Эмульгатор Е-30
(30%-ный раствор
пентадецилсуль1,8-2,0
фонат натрия)
30
Перекись водорода (,25%-ный раствор)0,1-0,15 Сульфид натрия 0,2-0,3 Персульфат калия 0,5-0,6 Аммиак (20%-ный раствор) . 0,5, Вода95-100
Процесс полимеризации проводят при 10-12 0. После завершения процесса полимеризации в латекс вводят водную эмульсию бензольного раствор моноэтайоламина сз сульфатом меди (или хлористым кобальтом) в количестве 1,0-2,0 вес,ч. на 100 вес.ч. полимера.
Примеры 1-8. Конкретные 1 примеры, получения полизО1оропреноБОго латекса приведены в табл. 1, где представлены коллоидно-химические характеристики полученных латексов и физико-механические свойства пленок на их основе (степень кристалличности, прочность адгезионного соединения применительно к различным материалам, индукционный период окисления полихлоропрена под воздействием УФ-облучения) в сопоставлении со свойствами наиритового латекса ЛНТ-1, стабилизованного толуольн раствором Неозона Д (фенил-ft-нафталамин).
В табл, 2 представлены некоторые из коллоидно-химических характеристик полихлоропреновых латексов и их адгезионные свойства после трехмесячного искусственного старения.
Полимеризационная шихта для получения полихлоропренового латекса Л-14-НТ с последующей его стабилизацией хелатами моноэтаноламина имеет следующий состав, вес.ч.:
Хлоропрен100
Канифоль (или
диспропорционированная)3,0-4,0
Дипроксид NaOH (25%-ный раствор)
Эмульгатор Е-30, 30%-ный раствор (пентадицилсульфнат натрия) Персульфат калия Сульфамид натрия Триэтаноламин Вода
После завершения процесса полимеризации при 15-20 С в готовый латекс вводят водную эмульсию бензольного раствора моноэтаноламина с сульфатом меди (или хлористым кобсшьтом) в количестве 1,0-2,0 вес. ч. на 100 вес.ч. полимера.
Сравнение полученных данных по- казывает, что- введение хелатных соединений моноэтаноламина в полихлоропреновый латекс (типа ЛНТ-1 или Л-14-НТ) обеспечивает достаточную коллоидную Стабильность системы со временем. Так вязкость, поверхностно натяжение и размеры глобулярных частиц практически не претерпевают существенных изменений в течение более 3 мес. При этом содержание коагулюма для латексов полихлоропрена, полученных предлагаемым способом, не превьпиает 1,5-2%, а для латекса ЛНТ-1 (стабилизированного Неозоном Д 2,5-3,0%.
Из приведенных в табл. 2 данных следует также, что предлагаемые полихлоропреновые латексы по адгезионным свойствам заметно превосходят наиритовый латекс ЛНТ-1 со стандартным стабилизатором, что обуславливает структурирующим действием хелатов в процессе формирования адгезионного шва.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полихлоропренового латекса | 1982 |
|
SU1065434A1 |
Способ получения хлоропренового латекса | 1980 |
|
SU960195A1 |
Способ получения полихлоропренового латекса | 1982 |
|
SU1087532A1 |
Способ получения полихлоропрена | 1977 |
|
SU740791A1 |
Состав для изготовления стелечного картона | 1980 |
|
SU910906A1 |
Способ получения карбамидныхпРОизВОдНыХ | 1977 |
|
SU841584A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНА | 1973 |
|
SU378016A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО)ПОЛИХЛОРОПРЕНОВЫХ ЛАТЕКСОВ, КЛЕЯЩЕЕ ВЕЩЕСТВО, ДОБАВКА, (СО)ПОЛИХЛОРОПРЕНОВЫЙ ЛАТЕКС | 1996 |
|
RU2161162C2 |
Способ получения латекса | 1979 |
|
SU876652A1 |
Способ получения полихлоропрена | 1977 |
|
SU651007A1 |
Формула изобретения
Композиция на основе полихлоропренового латекса, включающая стабилизатор, .отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности свойств латекса при хранении и одновременно улучшении адгезионных характеристик композиции, последняя содержит в качестве стабилизатора хелатное соединение моноэтаноламина с неорганической солью - сульфатом
меди или хлористым кобальтом при соотношении амина и соли по весу 5-15:1 в количестве 1,0-2,0 вес.ч. на 100 вес.ч. сухого остатка латекса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Бадасян Е.Б, и др. Основы технологии синтеза хлоропренового каучука. М., Химия, 1971, с. 139, (прототип).
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-11-11—Подача