Способ изготовления бумажного диэлектрика Советский патент 1975 года по МПК D21H5/14 H01G3/11 

1

Изобретение относится к способам изготовления бумажного диэлектрика и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известный способ изготовления бумажного диэлектрика путем отлива полотна из бумажной массы с использованием процесса электролитической очистки бумаги от ионов щелочных и щелочноземельных металлов электроизоляционных бумаг вызывает деформацию и снижает тем самым их потребительские свойства.

С целью улучшения потребительских свойств бумажного диэлектрика но предлагаемому способу электролитической очистке нодвергают компоненты бумажной массы перед отливом. При этом электролитической очистке подвергают целлюлозу, наполнитель (если речь идет о бумаге, в которую с целью улучшения электрических характеристик вводят наполнители типа , Al/OH/з и др.) или бумажную массу, содержащую целлюлозу и наполнитель.

Пример 1. Целлюлоза марки ЭИ-1, размолотая до 95°ШР, подвергается электролитической очистке от ионов при напряж:евности 80 в/см и средней плотности тока 20 а/м.

Пример 2. Целлюлозу ЭИ-1, размолотую до 95°ШР, очищают от ионов пропусканием электрического тока плотностью 40 а/м- в течение 5 мин при напрял енности электрического поля 80 в/см.

Окись алюминия марки «Ч.Д.А., используемую в виде наполнителя, очищают от ионов пропусканием электрического тока плотностью 100 а/м в течение 10 мин при напряженности поля 120 в/см.

Образцы бумаги весом 15 г/м- с 5% наполнителя изготовляют из очищенных и неочищенных компонентов и испытывают их диэлектрические свойства.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Т а б .4 л ц а 1 Как видно из табл. 1 электролитическая очистка компонентов электроизоляционной бумаги снижает тангенс угла диэлектрических потерь в 4 раза и повышает электрическую прочность с 35 до 40 кв/мм. Таблица 2 Пример 3. Целлюлозу ЭИ-1, размолотую до 95°ШР, помещают в растворы сернокислого алюминия различной концентрации на 5 час. После набухания аммиаком осаждают гидроокись алюминия на волокнах. После электролитической очистки бумажной массы при условиях, указанных в примере 1, изготовляют образцы бумаги. Результаты измерения диэлектрических свойств образцов представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2, высокие диэлектрические свойства бумаг в широком температурном интервале сохраняются при введении в бумажную массу до 50% . Эта стабильность свойств достигается электролитической очисткой бумажной массы. Предмет изобретения Способ изготовления бумажного диэлектрика путем размола бумажной массы и отлива полотна с использованием электролитической очистки от ионов шелочных и шелочноземельных металлов, отличающийся тем, что, с целью улучшения потребительских свойств диэлектрика, электролитической очистке подвергают компоненты бумажной массы перед отливом.