т.е. способностью поглощать большое количест во воды. Поэтому такие алюмосиликаты-сорбенты не пригодны для использования в составе бумажных диэлектриков, предназначенных для работ при высоких температурах, так как при ISO С выделяемые при дегидратации сорбента пары воды способствуют деструкции как целлюлозного волокна, так и пропиточного материала.
Цель изобретения - повышение термостойкости бумаги и надежности конденсаторов за счет снижения тока утечки.
Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления конденсаторной бумаги, преимущественно для конденсаторов с кремнийорганическими пропиточными массами, содержащий целлюлозу и наполнитель, в качестве наполнителя содержит водную суспензию токоТемпература
21630,4
дисперсного пирофшишта при следующем соотношении компонентов (в масс.%): целлюло,за 92-99 и наполнитель 1-8.
Использование в качестве наполнителя таS кого алюмосиликата, как пирофиллит, который не обладает коиообменными свойствами, имеет самую низкую из известных алюмосиликатов гидрофильность и.предельно низкую адсорбционную спосо ость по отношению к 10 парам воды позволяет достичь низких диэлектрических потерь при 150°С, чего нельзя достичь при использовании п:риродных алюмосиликатовсорбентов,
Испытания образ1№в, проведенные в идентич15 Ных условиях показали, что при величина тангенса угла диэлектрических потерь снижается для бумаги с пирофиллитом наиболее существенно (табл. 1).
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1985 |
|
SU1286662A1 |
| Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги | 1977 |
|
SU684071A1 |
| Способ изготовления бумажного диэлектрика | 1985 |
|
SU1307001A1 |
| Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1472545A1 |
| Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406283A1 |
| Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406280A1 |
| Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406281A1 |
| Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406285A1 |
| Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1469000A1 |
| Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1986 |
|
SU1406284A1 |
120° С 150° С
Пары воды, которые десорбируются с поверхности природ11ого алюмосиликата с повышенной обменной емкостью, при повьпиенных температурах протонкзир тся и повышают общую проводимость системы. Поэтому ток утечки при 150° С для известным способом составляет 10,0-11,0 мка, тогда как для бумаги с пирофиллитом, который не содержит обменных и(жов, токи утечки составляют 4,2- 6,5 мка, т.е. в 2-2,5 раза ниже.
Предложенный состав позволяет получить бумагу, у которой показатель потери массы вещества в бумаге при старении ниже, чем у известной, что характеризует повышенную термостойкость конденсаторной бумаги, т.е. присутствие пирофиллита в. бумаге замедляет процесс термоокислительной деструкции бумаги на воздухе.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е { 1. Бумажная масса с содержанием целлюлозы 95% подвергалась размолу и очистке по обычней технологической схеме.. После предразмола и основного размола масса концентрацией 3,6% со степенью помола 94° ШР направлялась на рафинирующие мельницы, где
достигалась конечшш степень помола 95,8 ШР при весовом покаштеж средней длины волокна 41 дг. Размолотая масса подвергалась очистке. Далее 6 массу вво Есилась приготовленная сус-. пензия пирофшшитового порошка с размером частиц 0,5-2 мкм, которая подавалась через промежуточный бак дозирующее устройство в эркенсатор в виде 5%-ной водной суспензии в количестве 5% от веса волокна. Из бумажной массы, содержащей шфофиллкт, отливалось по обычной технология бумажное полотно, которое прессовалось и выеуцшвалось. С наката бумага передавалась на калшщш и уплотнялась до объемной массы 1,0 г/см и толиагаы 12 мкм.
Выработка бумаги осуществлена ь технологическом потсже бумагодетательной машины N 2 фабрики Коммунар с добавлением оборотной воды, которы вместе со свежей обессоленной водой использовалась для разбавления массы в смесительном ящике.
На всех стадиях технологического процесса использовалась обессоленная вода..
Полученная букшга с содержанием пирофиллитового порошка 1,7% нарезалась в бобины размером 95 мм для испытания бумаги в секциях конденсаторов.
с использованием выработанной бумаги и залитые кремнийорганнческой жидкостью Сополимер-3.
Емкость секций, мкф
tg угла диэлектрических потерь, при
150°С
Ток утечки, мкА, при
20°С
120°С
150°С
Ожидаемый зффект от использования бумаги такого состава в народном хозяйстве составит 30-50 тыс.р. на 1 тонну бумаги.
Ф о р м у ла изобретения
Состав для изготовления конденсаторной бумаги, преимущественно для конденсаторов с кремнийорганическими пропиточными массами, содержащий целлюлозу и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повыщения термостойкости бумаги и надежности конденсаизготовленных из бумаг различного композиционного состава в соответствии с примерами 1-3 сведены в табл. 2.
Таблица 2
0,1253
0.1086
0,0022
. 0,0026
3,9
6,5
торов за счет снижения тока утечки, в качестве наполнителя он содержит водную суспензию токкодисперсного пирофиллита при следующем соотношении компонентов (в масс.%): целлюлоза 92-99 и наполнитель 1-8.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
