Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемы.х методом гидравлической отсадки и может быть использовано в угольной, коксохимической, горнорудной и других отраслях промышленности, где производят разделение обогащаемых материалов по заданной плотности.
Известен способ обогащения угля нутем трехступенчатой гидравлической отсадки, по которому первую ступень отсадки проводят при плотности разделения 1800-2000 кг/м с выделением пароды, вторую ступень отсадки - при плотности разделения 1700- 1900 кг/уцЗ с выделением предварительного промпродукта, третью ступень отсадки проводят при плотности разделения 1400- 1500 кг/л1 с выделением предварительного промпродукта и концентрата. Полученный промпродукт после второй и третьей ступеней обогащают повторно по указанному режиму с выделением концентрата, товарного промнродукта и породы. Недостатком известного способа является невысокая эффективность процесса отсадки н потеря концентрата с промпродуктом и породой.
По предлагаемому способу для повыщения эффективности процесса отсадки и увеличения выхода концентрата первую ступень
отсадки проводят при плотности разделения 1400-1500 кг/м с выделением кондиционного концентрата н промпродукта, вторую cTyneiii) отсадки - при плотности разделения 1900- 2100 кг/м с выделением из П1ромежуточ:пого продукта породы, третью ступень отсадк-: проводят при плотности разделения 15001650 кг/м с выделеиием второго кондиционного концентрата и конечного промпродукта. Выделяемые продукты обогащения во всех трех ступенях отсадки являются кондиционными и 1не требуют повторного обогащения в контрольной отсадочной машине.
Пример. Обогащенне проводят на полупромышленной отсадочной машине. Па первую ступень отсадочной машины подак т рядовой уголь и .разделяют его при плотности 1450 кг./м с выделением кондициопно;-о концентрата и промпродукта, представляющего собой смесь породы с тяжелыми фракЦИЯА1И угля и сростков. Выделенный в первой ступени отсадки промпродукт подают на вторую ступень отсадки, где разделяют его при
плотности 2000 кг/м с выделением кондицион/ной породы смеси сростков с углем. Смесь сростков с углем подают на третью ступепь отсадки и разделяют ее при плотности 1600 кг/м
с выделением конечного промпродукта и второго кондиционного концентрата, который присоединяют к концентрату, нолученному на первой ступени отсадки.
Известный способ
4
В таблице ириведены сопоставительные данные, полученные при обогащении угля известным и предлагаемым способами.
Предлагаемый способ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом обогащения угля | 1988 |
|
SU1572703A1 |
Способ подготовки угольной шихты для коксования | 1980 |
|
SU1074890A1 |
Способ получения угольной шихтыдля КОКСОВАНия | 1977 |
|
SU837417A1 |
Способ обогащения углей | 1991 |
|
SU1834709A3 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ, ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2353433C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2490068C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2136376C1 |
Способ обогащения карбонатных марганцевых руд | 1989 |
|
SU1695981A1 |
Способ отсадки | 1990 |
|
SU1797999A1 |
Способ получения угольной шихты для коксования | 1987 |
|
SU1431839A1 |
Из данных таблицы следует, что цри обогащении угля по предлагаемому способу суммарный выход концентрата выше в сравнении с известным способом на 0,4%. Это достигается как за счет уменьщения потерь концентратных фракций с породой и промпродуктом, так и за счет меньшего выхода последнего.
Предмет изобретения
Способ обогащения угля путем трехступенчатой гидравлической отсадки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса отсадки и увеличения выхода концентрата, первую ступень отсадки проводят при плотности разделеиия 1400- 1500 кг1м с выделением кондиционного концентрата и промпродукта, вторую стунень отсадки - при плотности разделения 1900- 2100 кг/лгз с выделением из промежуточного продукта породы, третью ступень отсадки нроводят при плотности разделения 1500-
1650 кг1м с выделением второго кондиционного концентрата и конечного нромпродукта.
Авторы
Даты
1975-09-05—Публикация
1973-12-17—Подача