Устройство работает следующим образом.
Хвостовик 8 и толкатели 17 тесно связаны с иолзуном пресса.
Перед началом работы в рабочем цилиндре 21 создается давление, в результате чего поршень 22 перемещает упор 5 влево. Пруток, предназначенный для резки, подается вручную до упора 5. Свободное перемещение прутка обеспечивается положением ползущки 16 в крайнем левом положении, а клина 18 - в нижнем положении. После подачи прутка до упора 5 включается пресс. При ходе ползуна вниз толкатели 17 смещают нолзущку 16 вправо, поднимая клин 18, происходит зажим прутка.
Отвод упора 5 от торца прутка осуществляется за счет снятия давления в цилиндре 21 в конце рабочего хода ползуна пресса вниз, который воздействует на пневматический переключатель, сообщая рабочую полость цилиндра с атмосферой. Переключатель (не показан) включается вручную перед подачей нового прутка в штамп.
Для изменения положения неподвижного ножевого блока 13 служат винты 24, которые вызывают осевое перемещение шпонок 14. Ползун пресса, достигнув ползуна штампа, перемещает его вниз, перекрывая опорной плитой 4 рабочее отверстие подвижного ножевого блока 2. Это необходимо для исключения осевой деформации отрезаемой заготовки в процессе реза.
Выступ ползуна 3, достигнув верхней плоскости подвижного ножевого блока 2, смещает блок, производя отделение заготовки от прутка. Отрезанная заготовка остается в отверстии подвижного ножевого блока 2.
При возвращении ползуна пресса в исходное положение толкатели смещают ползушку 16 влево, отпуская клин 18 вниз с помощью пружины 19, что обеспечивает разжим прутка. Ползун 3 посредством штырей 25 возвращает ножевой блок 2 в исходное положение до упора в планку 26. Штыри 25 расположены в двух горизонтальных пазах ползуна 3. При подъеме ползуна 3 вверх щтыри 25 подходят к ножевому блоку 2 снизу и при дальнейшем движении ползуна штыри поднимают ножевой блок 2 до упора в планку 26, жестко закрепленную в корпусе штампа.
Для отрезки второй заготовки пруток подается вручную вправо, выталкивая из подвижного ножа отрезанную заготовку до упора ее сначала в стержень 7, затем в упор 5, в результате чего сжимается пружина 27, а отрезанная заготовка не может упасть. При следующем ходе ползуна 3 щтампа упор 5
отходит под действием пружины 6 вправо и отрезанная заготовка падает по лотку в тару. Одновременно отрезается вторая заготовка, которая при следующей подаче прутка выталкивается из подвижного ножа и удаляется из щтампа при следующем ходе пресса и т. д.
Предмет изобретения
Устройство для резки коротких заготовок, содержащее корпус со смонтированными в нем механизмом зажима заготовок клинового типа, снабженным сменными вкладышами и
механизмом реза с неподвижным ножевым блоком и подвижным ножевым блоком, смонтированным в ползуне, установленном в направляющих корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения качества реза, ползун выполнен с внутренней полостью и снабжен размещенным в ней подпружиненным хвостовиком, упором, в виде подпружиненной и подвижной в осевом направлении втулки с буртом, внутри которой
установлен подпружиненный стержень, а также смонтированной на нем опорной плитой, взаимодействующей своей боковой поверхностью с подвижным ножевым блоком.
7519
ФигЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения пруткового материала | 1978 |
|
SU764881A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКА НА МЕРНБ1Е ЗАГОТОВКИ | 1971 |
|
SU307856A1 |
Штамп для резки прутка на заготовки | 1983 |
|
SU1094683A1 |
Устройство для отбраковки немерных концов к штампу для резки проката | 1985 |
|
SU1311868A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1985 |
|
SU1303291A1 |
Устройство для разделения пруткового материала | 1986 |
|
SU1379026A1 |
Штамп для изготовления заготовок из прутка | 1976 |
|
SU647067A1 |
Штамп для отрезки заготовок от прутка | 1981 |
|
SU929348A1 |
Штамп для резки сортового проката | 1980 |
|
SU902996A1 |
УПОР к ШТАМПУ ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА С ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМ ЗАЖИМОМ | 1973 |
|
SU368022A1 |
Авторы
Даты
1975-09-05—Публикация
1973-10-02—Подача