Способ производства восстановленных марганцеворудноугольных окатышей Советский патент 1975 года по МПК C22C33/00 C21B1/08 

точного углерода снижается от 150 до 30 кг/окатыш. Дальнейшее повышение содер жания остаточного углерода в окатышах при водит к резкому снижению их прочности Электропроводность обожженных окатышей зависит от содержания остаточного углерода в них. Шихты для выплавки ферромарганца, содержащие предварительно восстановленные окатыши с 0,5-4,5% остаточного углерода, имеют электропроводность на один-три порядка ниже электропроводности шахт, составленных на основе исходных марганцевых концентратов или агломерата в интервале температур 20-1100°С. Электропроводность окатышей с содержанием остаточного углерода более 4,5% быстро растет и ири 6,0% становится выше электропроводности исходных окисных концентратов и агломерата. Окатыши обжигают во врашаюш,ейся печи, где их В течение 2-2,5 ч нагревают до 1050- 1150°С. Нагрев до 1150°С в течение указанного времени пребывания во врашающейся печи обеспечивает полное восстановление высших окислов марганца рудно-угольных окатышей до закиси марганца, а также образование при этой температуре силикатной связки с получением достаточно прочных гранул. Нагревать гранулы выше температуры 1150°С не рекомендуется, так как при этом наблюдается заметное размягчение гранул. Образование жидкой фазы неизбежно приводит к слипанию гранул и образованию настылей во враш,аюшейся печи. Лабораторными исследованиями, а также опытами по получению предварительно восстановленных марганцевых рудно-угольных гранул в полупромышленной Вращаюш,ейся печи установлено, что при использовании в шихте окатышей 4-8% угля с содержанием летучих до 25% в обожженных до 1070- 1150°С гранулах получается остаточного углерода 1,,5%, если при этом газовая атмосфера печи на выходе содержит сумму водорода и окиси углерода 9-12%. При использовании в шихте окатышей 8-15% угля с -содержанием летучих от 25 до 50% при тех же параметрах обжига в гранулах получают то же количество остаточного углерода при содержании 12-20% суммы водорода и окиси углерода в отходящих из печи газообразных нродуктах. Результаты полупромышленных планок в печи мощностью 1200 кВА рудно-угольных предвосстановленных окатышей показывает, что остаточный после обжига равномерно и тонкораспределенный углерод в гранулах значительно интенсифицирует процесс металло- и шлакообразования при нлавке. Лабораторные и полупромышленные опыты по предварительному восстановлению рудно-угольных марганцевых гранул показывают, что в результате их термической обработки (до температуры размягчения) фосфор, находящийся в рудных марганцевых минералах, восстанавливается и частично возгоняется в элементарном виде. В стадии предварительного восстановления зафиксировано, ЧТО дефосфорация рудно-угольных гранул ндет на 15-20%. Предложенный способ позволяет на имеюшемся в нромышленности стандартном оборудовании получать окускованное предварительно восстановленное марганцевое сырье. Проведенные полупромышленные плавки углеродистого ферромарганца флюсовым способом в печи мощностью 1200 кВА показывают, что замена в шихте марганцевого концентрата первого сорта или агломерата предварительно восстановленными окатышами обеспечивает повышение извлечения марганца в металл, значительное сокращение удельного расхода электроэнергии и кокса, а также повышение производительности ферросплавной печи. Предмет изобретения 1.Способ производства восстановленных марганцеворудноугольных окатыщей, заключающийся в смещении шихты, окомковании, сушке и обжиге, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и кокса и увеличения степени извлечения марганца в металл, окатыши с содержанием угля 4-15% обжигают при -1050-1150°С в восстановительной атмосфере, сумма водорода и окиси углерода в которой равна 9-20%. 2.Способ по .п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования остаточного углерода в обожженных окатышах, сумму водорода и окиси углерода в атмосфере печи в проессе обжига поддерживают в пределах 9- 1.2% при использовании угля в окатышах с одержанием летучих менее 25% и 12-20% ри содержании летучих 35-50%.