Наплавочный материал Советский патент 1975 года по МПК B23K35/02 

Описание патента на изобретение SU484953A1

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к восстановительной наплавке износостойких композиционных сплавсв.

Известен наплавочный материал, состоящий из зерен твердых сплавов с металлическим покрытием на поверхности. В качестве зерен взят релит, а в качестве покрытия - труднорастворимые в жидкой стали элементы, например свинец и кадмий. Толщина покрытия в известном материале составляет 0,5 мкм. Такое покрытие обеспечивает минимальную растворимость частиц релита в матрице при наплавке буровых долот. Однако известный наплавочный материал не позволяет легировать металл при наплавке нужными компонентами, не обладает достаточной смачиваемостью и растекаемостью из-за барьерного покрытия.

С целью защиты твердого сплава от окисления, повышения смачиваемости их поверхности металлом матрицы, легирования металла матрицы, покрытие выполнено многослойным, причем второй слой содержит компоненты, улучшающие смачиваемость

наплавочного материала, третий - компоненты, легирующие металл матрицы, четвертый - компоненты, обеспечивающие защиту материала от окисления и частич)1ои легирование металла матрицы.

Средний размер покрытий частицы в 1,О5-1,4 раза превосходит средний размер зерна твердого сплава (эти пределы размеров достаточны для нанесения всех слоев).

На чертеже изображено зерно твердогч сплава с наплавочным материалом.

В центре частицы расположено зерно 1 релита со средним размером 1 мм. На него методом вакуумного напыления наносои слой 2 кадмия толщиной О,5 мм, препятствующий растворению релита в матрице. Поверх слоя кадмия напылен слой 3 K jptinаа хрома 3 то;ициной 15 мм для улучшсчш смачиваемости. Слой 4 молибдена толшшк п 1ОО мкм получен газотермическим нплылепием, он служит для дополнительного легирования матрицы. От окисления частицу ii jeдохраняет слой никеля 5 толщиной 60 мк/ч являющийся одновременно легирующим елоем; получен осаждением из раствора электролита. Общая толщина слоев приблизительно 0,18 мм, таким образом, средний размер плак рованной частицы превосходит размер зерна в 1,36 раза.

Частицы с многослойным покрытием такого и подобного строения изготовлены и успешно применены для наплавки износостойких композиционных сплавов. Один сло может совмещать в себе различные функции, оптимальное число слоев 2-3.

Предложенный наплавочный материал может найти широкое применение при различных процессах наплавки с вдуванием порошка.

Предмет изобретения

, Наплавочный материал в виде зерен из твердого сплава и металлического барьерного покрытия, отличающийся тем, чтс.с целью зашиты зерен твердого сплава от окисления, повышения смачиваемости их поверхности металлом матрицы, легирования металла матрицы, покрытие выполнено многослойным, причем второй слой содержит компоненты, улучшающие смачиваемость наплавочного материала, третий слой - компоненты легирующие метлл матрицы, четвертый слойкомпоненты, обс-спечиваюшие защиту материалов от окисления и частичное легирование металла матрицы.

Похожие патенты SU484953A1

название год авторы номер документа
Состав наплавочного материала 1974
  • Земсков Георгий Васильевич
  • Шестаков Александр Иванович
  • Видерман Виктор Семенович
  • Юзвенко Юрий Арсеньевич
  • Пащенко Марк Антонович
  • Фрумин Евгений Исидорович
  • Крыжановская Людмила Павловна
  • Белый Александр Иванович
  • Жудра Александр Петрович
SU518303A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ 1999
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2154563C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЛИТОГО ЭВТЕКТИЧЕСКОГО КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2011
  • Вахрушин Александр Юрьевич
  • Грязнов Николай Серафимович
  • Сафронов Борис Владимирович
  • Чуканов Андрей Павлович
  • Шевченко Руслан Алексеевич
RU2470083C1
Способ получения порошковых электродных материалов 1977
  • Муратов Виктор Алексеевич
  • Фадеев Виктор Григорьевич
  • Серенко Александр Никитич
  • Стеблин Александр Михайлович
  • Федин Владимир Филимонович
  • Урюмов Владимир Яковлевич
SU745624A1
Способ формирования антикоррозионного покрытия на изделиях из низкоуглеродистой стали 2016
  • Голковский Михаил Гедалиевич
  • Кривеженко Дина Сергеевна
  • Иванчик Илья Сергеевич
  • Дробяз Екатерина Александровна
  • Самойленко Виталий Вячеславович
  • Поляков Игорь Анатольевич
  • Руктуев Алексей Александрович
  • Батаев Владимир Андреевич
  • Чакин Иван Константинович
RU2649218C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Зайченко Ю.А.
  • Косаревский В.В.
RU2138377C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ 2019
  • Зорин Илья Васильевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Дубцов Юрий Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
  • Фастов Сергей Анатольевич
RU2711286C1
Шихта для наплавки 1975
  • Белый Александр Иванович
  • Гончаренко Владимир Сергеевич
  • Дружинин Лель Константинович
  • Журда Александр Петрович
  • Крыжановская Людмила Павловна
  • Литвиненко Анатолий Иванович
  • Пащенко Марк Антонович
  • Сафронов Борис Владимирович
  • Сотченко Владимир Петрович
  • Фрумин Евгений Исидорович
  • Юзвенко Юрий Арсентьевич
SU513818A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ 2006
  • Гнюсов Сергей Федорович
  • Дураков Василий Григорьевич
  • Маков Дмитрий Анатольевич
  • Советченко Борис Федорович
RU2322335C1
Шихта для индукционной наплавки 1978
  • Пащенко Марк Антонович
  • Фрумин Евгений Исидорович
  • Жудра Александр Петрович
  • Кантор Семен Исакович
  • Колодий Степан Петрович
SU648366A1

Иллюстрации к изобретению SU 484 953 A1

Реферат патента 1975 года Наплавочный материал

Формула изобретения SU 484 953 A1

SU 484 953 A1

Авторы

Юзвенко Юрий Ерсеньевич

Пащенко Марк Антонович

Фрумин Евгений Исидорович

Белый Александр Иванович

Жудра Александр Петрович

Мозок Валентин Максимович

Даты

1975-09-25Публикация

1974-01-03Подача