Способ получения полимерных пленок Советский патент 1975 года по МПК C08G53/03 

1

Известен способ получения полимерных пленок путем отливки на поверхность раствора полимера типа целлюлозы, поливинилхлорида или поливинилового спирта с последующим испарением растворителя.

Целью изобретения является получение . тонких (3-4 мк), прозрачных, эластичных пленок из полиоксиметилена.

Эта цель достигается применением полиоксиметилена в смеси с 0,5-3О вес.% полимера низкомолекул1фных или олигомер- ных алкиленгликолей, применением для от ливки 1-5 вес.%-ных растворов этой смес в подходящих растворителях, например диметилформамиде, феноле, галоидуглеводоро- дах, и фарфоровой или стеклянной поверхности, а также испарением растворителя при 155-165°С.

Применяют поликсиметилен (ПОМ), представляющий собой сополимер формальдегида с 2% 1,3-диоксолана и имеюпшй характеристическую вязкость (в диметилформамиде при ) 0,56, что соответствует мол. в. 52000. Для повышения устойчивости полимера к термоокислитель ной деструкции в ПОМ вводят стабилизирующую композицию, содержащую 0,5 вео. % дициандиамида и 0,5 вес. % 2,2-метипен бис-(4-метиг 6-трет-бутилфенола) от веса полимера.

Пример 1. Из порошкообразногв ПОМ, содержащего стабилизирующие добавки, на экструдере при 2ОО С получают жи№ку, которую pacTBOpsnoT при 150 С в йи- : метилформамиде, и готовят растворы следующих концентраций, %: 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6-9. Из перечисленных раствор6в получают пленки путем испарения растворителя при 155-165°С. В качестве подложек на которых испаряется диметилформамид, применяют тщательно обработанные и отполированные пластины Но тефлона, нержавеющих сталей различных марок, меди, алюминия, стекла, фарфора.

Природа подложки оказывает определяющее влияние на процесс пленкообразова- ния из растворов ПОМ. Тб/1ько на фарфоровой и стеклянной подложках образуются пленки, на всех остальных подложках ПОМ кристаллизуе1ч:я в виде порошка. Очень сущест„ленки, а не ПОРОШОК, температуру надо быть в пределах 1-5 вес,, %„ При W е р -2, Порошкообразный ПОМ смешивают с растворенными в этиловом . спирте триэтипенглккопем (ТЭГ) и стабилизнруюшими добавкгэмк. С DOTI-; пшекие ПОМ и ТЭГ составляет 95 ;Н в cmioivi случае и 80:20 -. 3 другом. Смесь перемешивают (при ) до полиого ,испарекия спирта и сушат до ностоянного веса. Для допош1Итель5Ой гомоген, смесь . пускают через зкструцер пр;ч 200°С и получают жи),; Из жилок этих ксмпози- ций готовят 0.5--5 вес, %.ные растворы н диметилформамиде при 150 С, Пр:амепяют подложки КЗ материало;|, перечисленпых в примере 1, Для композиций ГЮМ+ ТЭГ кристаллизация ГмЭМ в виде порошка на медных., апюмккиев.ых. ста.лгьньгх. тефло новых подложках вь(ражеиа, чем для исходного полимера. Однако только на форовых и стекляпктл) по.ц..1:го}1;как образую ся наиболее качест.веьпшш плетпап тонкие, эластичные, совершенно прозрачные в огличие от жестких, хрупких, непрозрачных пленок для исходного ПОМ (пример 1). Резу.льтаты инфракрасной спектроскопии показывают, что при высушивании пленок, содержаших ТЭГ (или другие низкомолекулярные гликоли), в вакууме при до постоянного веса гликоль полностью удаляется и, таким образом, получается тонкая, прозрачная, эластичная пленка КЗ чистого полиоксиметилена. Предмет изобретения Способ получения полимерных пленок путем отливки на поверхность раствора; полимера с последующим испарением растворителя, отличающийся тем, что, с пелью получения тонких, прозрачных, эластичных пленок из полиоксиметилена, последний смешивают с 0,5-ЗО вес.% полимера низкомолекулярных или олигомерных алкиленгликолей, из смеси готовят 1-5 Бес,%-ный раствор , подходящем растворителе, например диметилформамиде, получен- }{ый раствор отливают на фарфоровую или стеклянную поверхность и испаряют растворитель при 155-165С.