Способ выделения катализатора эпоксидирования олефинов Советский патент 1975 года по МПК B01J11/02 

Описание патента на изобретение SU485754A1

1

Изобретение относится к способам регенерации катализаторов эпоксидирования олефинов.

Известен способ выделения катализатора эпоксидирования олефинов путем обработки катализаторсодержащего продукта водой или водным раствором аммиака в течение 3 час. Молибденсодержащий экстракт унаривают и сжигают с целью получения молибденового ангидрида. Иа основе выделенного молибденового ангидрида готовят свежий катализатор эпоксидирования.

Однако технологическая схема процесса по известному способу усложнена вследствие необходимости использования установок для очистки сточных вод и уничтожения нродуктов нейтрализации аммиака в результате введения в процесс водного раствора аммиака.

Кроме того, выделение молибденового катализатора осуществляется путем сжигания катализаторсодержащего экстракта до молибденового ангидрида, что требует дополнительной операции - приготовления свежего катализатора. Регенерация катализатора эпоксидирования в виде трудно растворимого молибденового ангидрида также приводит к дополнительному усложнению технологической схемы процесса из-за необходимости создания установки для перевода МоОз в растворенное состояние с целью использования полученного

раствора в качестве растворимого в реакцнонной массе эпоксидировання катализатора.

С целью упрощения технологического процесса предлагают в качестве растворителя использовать водно-спиртовую смесь, содержащую спирт в количестве 0,01-50 всс.%.

В качестве спирта в водно-спиртовой смеси по предлагаемому способу пспользуют одпоили многоатомные спирты или их смеси.

Обработку кубового продукта, содержащего катализатор эпоксидирования, водно-спиртовой смесью можно осуществлять в аппарате любой конструкц15н, обеснечивающей достаточный контакт фаз, например в экстракторе.

Катализатор эпоксидирования быть извлечен из кубовых продуктов, получающихся в процессе эпоксидировання олефниов, содержащих от трех до восьми углеродных атомов, всевозможными органическим гидроперекисями, содержащими от 100 до 3 вес. % основного вещества.

Выделение катализатора из водно-спиртового экстракта может быть осуществлено любым известным способом, например упарнванием.

Выделяемый катализатор эпоксидпрования должен содержать металл неременной валентности, например молибден, ванадий, хром, железо, титан или их смеси. Ири иснользовании в реакции эпоксидирования раствора катализатора, полученного на стадии разделения водного экстракта, не удается достичь полного разложения гидроперекиси и количественного выхода окиси олефина. Осуществление стадии активации катализатора, заключающейся в отгонке избытка алкиленгликоля и примесей воды, позволяет добиться в реакции эпоксидирования полного разложения гидроперекиси и количественного выхода окиси олифена. Ввиду того, что при осуществлении реакции эпоксидирования и разделения полученной реакционной массы неизбежны механические погери, предлагаемый способ включает стадию 1ЮДП1ГГКИ рециклового катализатора свежеприготовленным. Свежеприготовленный катализатор может смешиваться на любой сшдии выделения катализатора из кубовых продуктов. Однако наилучшие результаты в реакции эпоксидирования достигаются тогда, когда это смешение происходит в аппаратах разделения водпого экстракта, особенно в аппарате выделения алкиленгликоля и рециклового катализатора.

lie лсстрагируемые водиым раствором снирioj продукты сжигаются в топке до COzПример 1. В делительную воронку объемом 20 мл загружают 5 мл кубового продукта, полученного в результате разделения продуктов эпоксидирования р-изоамилена окисленным изопентаном, и 5 мл водно-сниртовой смеси, содержашей 0,06 вес. % вторичного изоамиленового снирта. Кубовый нродукт содержит 0,4 вес.% молибдена.

Содержание делительной воронки встряхивают в течение 5 мин при 20°С. После расслаивания реакционной массы в углеводородном и водно-спиртовом слоях колориметрическим методом определяют содержание молибдена. В результате опыта оказывается, что 95% молибдена, содержащегося в кубовом продукте (углеводородный слой), переходит в водноспиртовой слой. Полученный водно-спиртовой слой загружают в колбу Вюрца и подвергают переиспарению. Остаток от разгонки представляет собой окрашенную в темно-коричневый цвет вязкую жидкость, хорошо растворяющуюся в органических растворителях, и содержит 5,9 вес.% молибдена.

Пример 2. Опыт проводят по примеру 1. Экстракцию молибдена из кубового продукта осуществляют водно-сниртовой смесью, содержащей 30 вес.% триметилэтиленгликоля, 2 всс.% димера триметилэтиленгликоля, 0,5 вес.% тримера триметилэтиленгликоля, 1,5 вес.% моноэфира нормального амилового спирта и триметилэтиленгликоля и 0,7 вес.% мопоэфира уксусной кислоты и триметилэтилепгликоля. Объемное соотношение кубового продукта и водно-спиртовой смеси равно 1:5. Продолжительность экстракции 4 мин при . По окончании опыта весь молибден, содержащийся в углеводородпом слое (кубовый продукт), переходит в водно-спиртовой слой. После переиспарения в колбе Вюрца получают остаток, содержащий 3,85 вес. % молибдена. Остаток нредставляет собой темно-коричневую вязкую жидкость, хорошо растворяющуюся в углеводородных растворителях.

Пример 3. В металлическую ампулу объемом 100 мл, оборудованную запорным устройством, карманом для тер.мопары и электрообогревателем, носледовательно загружают 35,0 г окисленного изопентана, содержащего 12 вес.% гидроперекиси третичного амила, 8,4 г р-изоамилена и 0,85 г 15,8%-ный раствор р-изоамиленгликолята молибденила, полученного по примеру 2.

Ампулу закрывают, закрепляют в «качалке.

Реакцию эноксидирования проводят при lOOzhPC в течение 1 час. По окончании опыта в реакционной массе онределяют содержание гидроперекиси (иодометрическим титрованием) и окиси р-изоамилена (методом газожидкостной хроматографии).

Конверсия гидроиерекиси 100%, селективность образования окиси 100%.

Пример 4. Опыт проводят по примеру 1. В кубовом продукте, полученном при разделении реакционной массы эпоксидирования ризоамилена органической гидроперекисью, содержится 0,8 вес.% молибдена, 0,05 вес.% железа, 0,001 вес. % хрома, -0,25 вес.% титана, 0,1 вес. % ванадия. В качестве экстрагента используют водно-спиртовую смесь, содержащую 20 вес.% триметилкарбинола и 30 вес.% триметилэтиленгликоля. Объемное соотношение углеводородной фазы и экстрагента равно 2:1. Продолжительность опыта 1 час при 80°С. По окончании опыта все металлсодержащие продукты полностью нереходят в водно-спиртовой слой.

Пример 5. Опыт проводят по примеру 1. В качестве исходного молибденсодержащего продукта используют кубовый продукт, полученный при разделении реакционной массы эноксидирования пропилена гидроперекисью третичного бутила. В качестве экстрагента используют водно-спиртовую с.месь, содержащую 2,5 вес.% этанола. Объемное соотношение молибденсодерл ;ащего продукта и экстрагента равно 10:1. Продоллсительность опыта 0,5 час нри10°С. По окончании опыта 90 вес. % молибдена, содержащегося в исходном кубовом продукте, переходит в водно-спиртовой слой.

Пример 6. Опыт проводят в экстракторе непрерывного действия. В качестве исходного молибденсодержащего соединения используют кубовый продукт, полученный при разделении реакционной массы окисления р-изоамилеиа кислородом до окиси р-изоамилеиа. Содержание молибдена в кубовом продукте равпо 1,1 вес.% В качестве экстрагента используют водно-спиртовую смесь, содержащую 0,5 вес.% триметилэтиленгликоля в воде. Объe.viHoe соотношение молибденсодержащего продукта и экстрагента изменяется в пределах от 1:1 до 1:20.

Продолжительность пребывания продуктов в зоне экстракции 4 мин. Температура экстракции 50°С.

Во всех опытах извлечение молибдена из молибденсодержащего кубового продукта в водно-спиртовую смесь составляет 100%.

Предмет изобретения

1. Способ выделения катализатора эпоксидирования олефинов путем обработки катализаторсодержащего продукта растворителем с последующим извлечением катализатора из растворителя известным способом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве растворителя используют водно-спиртовую смесь, содержащую спирт в количестве 0,01-50 вес.%.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве спирта в водно-спиртовой смеси используют одно- и Многоатомные спирты или их смеси.

Похожие патенты SU485754A1

название год авторы номер документа
Способ выделения катализатора эпоксидирования олефинов 1974
  • Петухов Александр Александрович
  • Беляев Владимир Александрович
  • Ржевская Наталья Николаевна
  • Бушин Александр Никитович
  • Ирхина Валентина Тихоновна
SU491398A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ ОРГАНИЧЕСКИМИ ГИДРОПЕРОКСИДАМИ 2007
  • Сагдеев Айрат Адиевич
  • Каюмов Рустем Аминович
  • Петухов Александр Александрович
  • Гумеров Фарид Мухамедович
  • Габитов Фаризан Ракибович
  • Билалов Тимур Ренатович
  • Якушев Ильгизар Алялтдинович
  • Яруллин Рафинат Саматович
RU2367609C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ 2004
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Гильмутдинов Наиль Рахматуллович
  • Багавиев Айдар Барсиевич
  • Сафин Дамир Хасанович
  • Шепелин Владимир Александрович
  • Зарифянова Муслима Зиннетзяновна
  • Харлампиди Харлампий Эвклидович
  • Константинова Анна Валерьевна
  • Мирошкин Николай Петрович
  • Батыршин Николай Николаевич
  • Елиманова Галина Геннадьевна
RU2268885C1
Способ получения -гликолей 1973
  • Беляев Владимир Александрович
  • Петухов Александр Александрович
  • Резникова Надежда Абрамовна
  • Бушин Александр Никитич
  • Плечев Борис Александрович
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Фейгин Абрам Беркович
  • Фарберов Марк Иосифович
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Рутман Григорий Иосипович
  • Крюков Сергей Иванович
  • Серова Нина Васильевна
  • Смирнов Виктор Васильевич
  • Горшков Владимир Александрович
SU558898A1
Способ регенерации молибденсодержащего катализатора эпоксидирования олефинов 1979
  • Яцимирский Константин Борисович
  • Белоусов Вениамин Михайлович
  • Филиппов Алексей Павлинович
  • Конишевская Галина Андреевна
  • Ошин Леонид Андреевич
  • Шаховцева Галина Александровна
  • Гриненко Сергей Борисович
SU858912A1
Способ получения окиси олефина 1973
  • Беляев Владимир Александрович
  • Петухов Александр Александрович
  • Бушин Александр Никитич
  • Плечев Борис Александрович
  • Фейгин Абрам Беркович
  • Фарберов Марк Иосифович
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Рутман Григорий Иосипович
  • Крюков Сергей Иванович
SU466221A1
Способ совместного получения глицидола и олефиновых углеводородов 1973
  • Фарберов Марк Иосифович
  • Бобылев Борис Николаевич
  • Мельник Людмила Вячеславовна
SU480695A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИМОГО МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ЭПОКСИДИРОВАНИЯ 1997
  • Петухов А.А.
  • Беляев С.П.
  • Серебряков Б.Р.
  • Васильев И.М.
  • Белокуров В.А.
  • Галимзянов Р.М.
  • Мышкин А.И.
RU2119384C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХКАТАЛИЗАТОРОВ 1971
SU422437A1
Способ получения первичных высших жирных спиртов 1981
  • Бобылев Борис Николаевич
  • Кесарев Сергей Анатольевич
  • Фарберов Марк Иосифович
  • Бавика Валентин Иванович
  • Островский Мичеслав Казимирович
  • Рыльский Юрий Иванович
SU939437A1

Реферат патента 1975 года Способ выделения катализатора эпоксидирования олефинов

Формула изобретения SU 485 754 A1

SU 485 754 A1

Авторы

Петухов Александр Александрович

Беляев Владимир Александрович

Смирнов Виктор Васильевич

Бушин Александр Никитич

Сироткин Борис Васильевич

Фейгин Абрам Беркович

Фарберов Марк Иосифович

Лиакумович Александр Григорьевич

Ирхина Валентина Тихоновна

Киселева Любовь Геннадьевна

Рутман Григорий Иосифович

Крюков Сергей Иванович

Серова Нина Васильевна

Ржевская Наталья Николаевна

Майзлах Илья Абрамович

Плечев Борис Александрович

Павлов Станислав Юрьевич

Мезенцев Николай Васильевич

Даты

1975-09-30Публикация

1974-03-18Подача