1
Изобретение может быть использовано при обработке криволинейных поверхностей деталей, например подкрылков.
Известны устройства подобного назначения, снабженные поворотной рамой с ложементами, подвешенной на опорах в установленных на станине стойках.
С целью улучшения пространственной ориентации детали в процессе обработки в описываемом устройстве опоры представляют собой оси с копирньши роликами, входящими в верхние н нижиие копирные пазы, выполненные в стойках, несуших зубчатые рейки с кронштейнами, в пазах которых смонтированы кулисные камни, через рычаги и вышеупомянутые ролики поворачивающие раму с ложементами, причем приспособление снабжено устройством для фиксации копирных роликов во время поворота детали по радиусу.
Уст1ройство для фиксации выполнено в виде жестко закрепленного на станине клина, расположенного между двумя роликами, один из которых жестко связан со стойкой, а другой с установленным на стойке с возможностью перемещения ползуном.
На фиг. 1 представлено описываемое приспособление, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -вид по стрелке Б на фиг. 1.
Приспособление включает установленные на станине стойки 1, в которых выполнены два копирных паза 2 и 3.
Поворотная рама, на которой устанавливается обрабатываемая деталь, состоит из двух щек 4, жестко соединенных между собой колонками 5. На осях 6, жестко закрепленных в щеках 4, закреплены ролики 7, которые могут перемещаться в копирном пазу 3. Ролики
8, закрепленные на осях 9, могут перемещаться в копирном пазу 2.
На одной из стоек 1 смонтирован привод 10, который через вал И и щестернн 12 приводит в движение рейки 13.
Па рейке 13 установлены кронштейны 14, которые могут перемещаться вместе с рейкой. В направляющих кронштейнов 14 движутся кулисные камни 15, свободно сидящие на осях 16, запрессованных в рычагах 17. Рычаги 17
жестко связаны с осями 6.
Па кронштейне 14 жестко закреплен клин 18, который перемешается вместе с кронштейном при перемешении рейки 13. Клин 18 опирается на ролик 19, который вращается на
оси 20, запрессованной в стойку 1, а верхней поверхностью клин 18 взаимодействует с роликом 21, закрепленным на оси 22, которая запрессована в ползун 23. Ползун может свободно перемещаться в вертикальном пазу
стойки 1.
Приспособление работает следующим образом.
Включают привод 10, вращение от которого передается через шестерию 12 на рейки 13 и связанные с ними кронштейны 14. Перемещающиеся кронштейны 14 ведут за собой камни 15, связанные с рычагом 17. При повороте рычага 17 на угол 110° происходит поворот детали по радиусу. Ось 6 с роликом 7, находящимся в копирном пазу 3, временно фиксируется ползуном 23с помощью клина 18, который входит между роликами 19 и 21 и поднимает ползун до упора в ролик 7. Ролик 7 останавливается Б данной точке копирного паза 3, а ось 6 вращается в ролике 7 и поворачивает деталь на угол 110°.
В это время ролик 8 поворотной конструкции, перемещаясь в ко-пирном пазу 2, к концу поворота оси 6 на угол 110° занимает положение I или II. В тот момент, когда ось 6 повернулась на 110°, прямолинейный участок движущегося клина 18 кончается, ползун 23 начинает опускаться, ролик 7 начинает перемещаться вдоль оси копириого паза 3, а ролик 8 из положения I или II переходит на верхний участок копирного паза 2.
Форма, наклон и взаимное положение копирных пазов 2 и 3 и клина 18 выполнены таким образом, что радиус кривизны контура детали всегда совпадает с осью фрезы, что позволяет получать точный контур.
Конусность детали достигается путем наклона приспособления с помощью клиньев 24 и 25.
Предмет изобретения
1.Приспособление для обработки криволинейных поверхностей, например подкрылков, снабженное поворотной рамой с ложементами, подвещенной на опорах в установленных на станине стойках, отличающееся тем, что, с целью улучщения пространственной ориентации детали в процессе обработки, опоры представляют собой оси с копирными роликами, входящими ,в верхние и нижние пазы, выполненные в стойках, несущих зубчатые рейки с кронщтейнами, в пазах которых смонтированы кулисные камни, через рычаги и выщеупомянутые копирные ролики поворачивающие раму с ложементами, причем приспособление снабжено устройством для фиксации копирных роликов во время поворота детали по радиусу.
2.Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что устройство для фиксации копирных роликов выполнено в виде жестко закрепленного на кроищтейне клина, расположенного между двумя роликами, один из которых жестко связан со стойкой, а другой с установленным на стойке с возможностью перемещения ползуном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для термомеханического упрочнения изделий | 1990 |
|
SU1740454A1 |
Стенд для сборки траков гусеничной цепи | 1988 |
|
SU1549667A1 |
Устройство для гибки и обработки внутренней поверхности концов труб | 1987 |
|
SU1555016A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Автоматизированный пресс для объемной горячей штамповки заготовок | 1989 |
|
SU1804943A1 |
СПАРЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПУСКА ЗЕНИТНЫХ РАКЕТ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2088877C1 |
Станок для растяжки сотовых заполнителей | 1989 |
|
SU1660811A1 |
Поворотно-делительное устройство для длинномерных деталей | 1991 |
|
SU1808634A1 |
Автомат для предмонтажной обработки электрических шнуров | 1988 |
|
SU1642542A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Авторы
Даты
1975-09-30—Публикация
1971-10-11—Подача