Механизм захвата пруткового материала при токарной обработке Советский патент 1975 года по МПК B23B13/02 

резьба другого шага. На резьбы вала 12 и гильзы 15 навинчена дифференциальная гайка 18, имеющая радиальную прорезь и закрепляемая в определенном ноложении на резьбах стяжными винтами 19.

Втулка 16 установлена на подшипниках в корпусе 20 станка и на ней закреплена шестерня 21 привода враш,ения шпинделя 9 синхронно со шпинделем 3. Между буртами гильзы 15 и втулки 16 установлена пружина 22 сжатия.

На правом конце гильзы 15 установлена аксиально подвижно втулка 23, оцираюш,аяся своим торцом на тарельчатые пружины 24, в свою очередь, опирающиеся на буртик хвоетовика гильзы 15. Через упорные подшипники втулка 23 связана с вилкой рычага 25, который взаимодействует с кулаком 26 унравляющего вала станка.

Устройство работает следующим образом.

При показанном на фиг. 1 положении механизма обработанная вращающаяся деталь 5 зажата цангой 10 благодаря ранее произведенному перемещению вала 12 вправо по фиг. 1 кулаком 26 через рычаг 25, тарельчатые пружины 24, гильзу 15, дифференциальную гайку 18, при этом буртик вала 12 втянул цангу 10 в шпиндель 9. Шпиндель 9 механизма вращается синхронно со шпинделем 3 станка через шестерню 21, втулку 16, гильзу 15, вал 12.

После отрезки готовой детали 5 от прутка материала 4 продольный суппорт 2 отводится вправо по фиг. 1, отводя на требуемую величину деталь 5, которая остается зажатой под действием пружины 22, при этом форма кулака 26 позволяет гильзе 15 поворачивать вхолостую рычаг 25.

По окончании отвода детали 5 кулак 26 прекращает дальнейший поворот рычага 25 и гильза 15 с ведущим валом 12 останавливается при продолжающемся перемещении вправо продольного суппорта 2. В результате этого буртик вала 12 перестает втягивать в шпиндель 9 цангу 10 и она разжимается под деиствием пружины 14.

Продолжающееся перемещение вправо нродольного суппорта 2 приводит к выталкиванию детали 5 неподвижным в это время элементом 13.

По освобождении механизма захвата от обработанной детали 5 кулак 26 через привод осевого перемещения - рычаг 25, втулку 23, гильзу 15, дифференциальную гайку 18, ведущий вал 12 перемещает влево в рабочее ноложение упорный элемент 13, до которого производится цодача прутка материала 4 соответствующим механизмом станка и его зажим в рабочем шпинделе 3 станка.

Теперь продольный суппорт 2 перемещает влево по фиг. 1 корпус 1 со шпинделем 9 и

раскрытой цангой 10 в положение захвата новой детали 5, при этом шпиндель 9 скользит цо шлицам неподвижного сейчас в осевом направлении вала 12. После остановки продольного суппорта 2 кулак 26 перемещает вправо цо фиг. 1 через привод осевого перемещения вал 12, который своим буртиком втягивает цангу 10 в шпиндель 9, зажимая захваченную деталь 5. Все элементы механизма захвата занимают положение, цоказанное на фиг. 1.

Таким образом, ведущий вал 12 совместно с нриводом его осевого перемещения от кулака 26 и приводом вращения от шестерни 21 выполняет функции тяги для управления цангой 10; выталкивателя детали 5 после ее отрезки и выноса из зоны резания на некоторую величину; уиора материала и привода синхронного вращения щпинделя 9 с рабочим шпинделем 3. Это позволило упростить конструкцию механизма и разгрузить рабочее пространство станка.

Регулировка упора может производиться дифференциальной гайкой 18 при одновременном соответствующем изменении положения гильзы 6 относительно корпуса 1, либо корпуса 1 относительно продольного суппорта 2, а также путем замены элемента 13.

Дифференциальная гайка 18 позволяет осуществить грубую и тонкую регулировку длины вала 12, т. е. упора материала. Например, при обработке детали 5 короче чем показано на фиг. 1 необходимо расфиксировать гайку 18, свинтить ее с гильзы 15, переместить влево на необходимую длину вал 12 по внутренним щлицам гильзы 15 (грубая регулировка), свинтить гайку 18 по резьбе на наружных шлицах вала 12 до встречи с резьбой гильзы 15 и, навинчивая на нее гайку, произвести тонкую регулировку, после чего гайку 18 зафиксировать винтами 19.

При массовом производстве деталей 5 одинаковой длины элемент 13 может отсутствовать и функции упора подаваемого прутково10 материала 4 может выполнять торец ведущего вала 12.

Предмет изобретения

Механизм захвата пруткового материала при токарной обработке, включающий зажимную цангу со шпинделем, установленным в подвижном корпусе и соединенным с несущим валом, который связан с приводом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения выполняемых механизмом функций, ведущий вал установлен в подвижном корпусе с возможностью осевого перемещения относительно зажимной цанги и снабжен буртиком для взаимодействия с ней, а также упором для ограничения подачи материала, причем упор выполнен регулируемым.