(54) СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПРЕСНИТЕЛЬ МОРСКОЙ ВОДЫ | 1972 |
|
SU355068A1 |
Кристаллогидратная установка для обессоливания воды | 1978 |
|
SU997715A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1097567A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1130532A1 |
Способ обессоливания минерализованных вод | 1979 |
|
SU861331A1 |
Опреснитель морской воды | 1976 |
|
SU608767A2 |
Опреснитель морской воды | 1973 |
|
SU564868A2 |
Способ разделения минерализованных вод и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1212457A1 |
Кристаллизационный способ опреснения соленой воды и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1328299A1 |
Способ охлаждения различных объектов | 1973 |
|
SU661114A1 |
Изобретение относится к способам опреснения .морской, а также минерализованно воды с помощью кристалло -идратно -о .
Известный способ обессоливания воды с помощь О крнсталлогидратного цикла вкл счает образование кристаллогидратов из г дратообразующего а1гента и исходной воды, отделение i промывку от рассола кристаллогидратов и их последуюш.ее плавление с образованием пресной воды и жидкого агента, В качестве гидратообразующего агента используют такие газы как метан, бутан, пропан, хлористый метилен, которые температуру верхней инвариантной точки ниже температурь окружающей среды п являются одновременно гидратообразу ощим и хладагентом.
Однако для осуществления цикла необходимо дополнительное охлаждение и применение холодильного оборудования. Цикл с Спользованиел этих газов требует больших затрат электроэнергии.
Цель изобретения - упрощение роцесса и повышение его экономичности.
С этой целью предложено в качестве гидратообразующего агента иснользовать вещества с температурой верхней инвариантной точки, превышающей температуру окружа Ощей среды, например хлор, теплоту гидратообразования отводить в окружа ощую среду.
а ДЛЯ плавления использовать 13 оното 1циальное тепло с 40-50° С.
В качестве гидратообразующего агента могут быть также )сиользованы серО зодорол, этил фторид, метилхлорид.
Этот бескомпрессорный и ic требует 11спользован1 я холодильного оборудовали, что значительно упрощает процесс.
Использование 1 зкопотен1.иа. сокращает расходы э ергозатрать, что повышает э О ОМ чность процесса.
Пример. Способ осуществля от О схеме, изображенной на чертел е.
Жидкий - хлор при давлеп П1 око.ю 7 бар подают в кристалл1 затор / сме ивают с соленой водой, подаваемой насосом 2. При неремешшзании образуются кристаллогидраты 24° С. Теплота г дратообразован1 я частнч} о отводится хлором, кн гящим епосредстве но в объеме фазы пр 22 с частично водой с тем ературой окружающей среды, цнркулнрукмцей icрез змеевик. Тем ература этой воды для обесг ечения разност температуп пргг теплопередаче должна , чем температура образовання г 1дратов. Таким образом, агент образует гидраты с водой сначала в pO iecce жндкост, а затем, находясь i5 газообразной фазе.
Кристаллог1 дратну о суспенз по (смесь 15-
20% по весу твердых кристаллов хлора и рассола) насосом 5 перекачивают в сепаратор 4, работающий при давлении 9,0 бар. Гидраты отделяют от рассола при помощи фильтрационной решетки, установленной на боковой поверхности в средней части сепаратора, а затем промывают от поверхностной солевой рассольной пленки путем противоточной фильтрации, пресной промывочной водой через движущийся вверх гидратный слой как через пористый поршень. Промытые кристаллы ножомскрепером сбрасывают в плавитель 5, в котором они за счет подвода низкопотенциального тепла сначала изобарически нагреваются до температуры плавления (около 30° С), а затем ПиТавятся при этой температуре, образуя жидкий агент и пресную воду, разделяющиеся в отстойнике. Часть пресной воды насосом 6 подают в верхнюю часть сепаратора 4 для промывки, другая часть представляет продуктовую пресную воду. Жидкий агент из нижней части отстойника после дросселирования в дроссельном вентиле 7 возвращают в кристаллизатор /. Рассол, отделенный в сепараторе от кристаллов, разделяют на два потока: часть его, поступающая на рециркуляцию, смещивают с исходной соленой водой и
вместе с ней возвращают в кристаллизатор; оставшуюся часть рассола после дегазации сбрасывают из установки.
Таким образом, кристаллогидратный цикл значительно упрощается. Примерно в 6 раз уменьшается расход циркулирующего гидратообразующего агента. Электроэнергия расходуется только на работу насосов.
Предмет изобретения
Способ обессоливания воды с помощью кристаллогидратного цикла, включающего образование кристаллогидратов из гидратообразующего агента и исходной воды, отделение и промывку от рассола кристаллогидратов и их последующ;ее плавление с образованием пресной воды и жидкого агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и
повышения его экономичности, в качестве гидратообразующего агента используют вещества с те.мпературой верхней нйвариантной точки, превышающей температуру окружающей среды, например хлор, теплоту гидратообразования отводят в окружающую среду, а для плавления используют низкопотенциальное тепло с 40-50 С.
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1971-02-17—Подача