Способ обессоливания воды Советский патент 1975 года по МПК C02F5/02 C02F103/08 

Описание патента на изобретение SU487021A1

(54) СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ

Похожие патенты SU487021A1

название год авторы номер документа
ОПРЕСНИТЕЛЬ МОРСКОЙ ВОДЫ 1972
  • В. С. Мартыновский, Л. Мельцер, Л. Смирнов Е. И. Клещу
SU355068A1
Кристаллогидратная установка для обессоливания воды 1978
  • Денисов Юрий Павлович
  • Смирнов Леонард Федорович
SU997715A1
Способ опреснения воды и установка для его осуществления 1982
  • Алексеев Валентин Петрович
  • Бакум Эдуард Арестарфович
  • Желязко Федор Степанович
  • Сафонов Юрий Максимович
  • Головлев Юрий Иванович
  • Горшков Владимир Павлович
SU1097567A1
Способ опреснения воды и установка для его осуществления 1983
  • Бакум Эдуард Арестарфович
  • Сафонов Юрий Максимович
  • Головлев Юрий Иванович
  • Алексеенко Борис Александрович
SU1130532A1
Способ обессоливания минерализованных вод 1979
  • Денисов Юрий Павлович
  • Смирнов Леонард Федорович
SU861331A1
Опреснитель морской воды 1976
  • Смирнов Леонард Федорович
  • Клименко Василий Васильевич
SU608767A2
Опреснитель морской воды 1973
  • Смирнов Леонард Федорович
  • Цевелев Олег Владимирович
SU564868A2
Способ разделения минерализованных вод и установка для его осуществления 1983
  • Бакум Эдуард Арестарфович
SU1212457A1
Кристаллизационный способ опреснения соленой воды и установка для его осуществления 1986
  • Бакум Эдуард Арестарфович
SU1328299A1
Способ охлаждения различных объектов 1973
  • Смирнов Леонард Федорович
SU661114A1

Иллюстрации к изобретению SU 487 021 A1

Реферат патента 1975 года Способ обессоливания воды

Формула изобретения SU 487 021 A1

Изобретение относится к способам опреснения .морской, а также минерализованно воды с помощью кристалло -идратно -о .

Известный способ обессоливания воды с помощь О крнсталлогидратного цикла вкл счает образование кристаллогидратов из г дратообразующего а1гента и исходной воды, отделение i промывку от рассола кристаллогидратов и их последуюш.ее плавление с образованием пресной воды и жидкого агента, В качестве гидратообразующего агента используют такие газы как метан, бутан, пропан, хлористый метилен, которые температуру верхней инвариантной точки ниже температурь окружающей среды п являются одновременно гидратообразу ощим и хладагентом.

Однако для осуществления цикла необходимо дополнительное охлаждение и применение холодильного оборудования. Цикл с Спользованиел этих газов требует больших затрат электроэнергии.

Цель изобретения - упрощение роцесса и повышение его экономичности.

С этой целью предложено в качестве гидратообразующего агента иснользовать вещества с температурой верхней инвариантной точки, превышающей температуру окружа Ощей среды, например хлор, теплоту гидратообразования отводить в окружа ощую среду.

а ДЛЯ плавления использовать 13 оното 1циальное тепло с 40-50° С.

В качестве гидратообразующего агента могут быть также )сиользованы серО зодорол, этил фторид, метилхлорид.

Этот бескомпрессорный и ic требует 11спользован1 я холодильного оборудовали, что значительно упрощает процесс.

Использование 1 зкопотен1.иа. сокращает расходы э ергозатрать, что повышает э О ОМ чность процесса.

Пример. Способ осуществля от О схеме, изображенной на чертел е.

Жидкий - хлор при давлеп П1 око.ю 7 бар подают в кристалл1 затор / сме ивают с соленой водой, подаваемой насосом 2. При неремешшзании образуются кристаллогидраты 24° С. Теплота г дратообразован1 я частнч} о отводится хлором, кн гящим епосредстве но в объеме фазы пр 22 с частично водой с тем ературой окружающей среды, цнркулнрукмцей icрез змеевик. Тем ература этой воды для обесг ечения разност температуп пргг теплопередаче должна , чем температура образовання г 1дратов. Таким образом, агент образует гидраты с водой сначала в pO iecce жндкост, а затем, находясь i5 газообразной фазе.

Кристаллог1 дратну о суспенз по (смесь 15-

20% по весу твердых кристаллов хлора и рассола) насосом 5 перекачивают в сепаратор 4, работающий при давлении 9,0 бар. Гидраты отделяют от рассола при помощи фильтрационной решетки, установленной на боковой поверхности в средней части сепаратора, а затем промывают от поверхностной солевой рассольной пленки путем противоточной фильтрации, пресной промывочной водой через движущийся вверх гидратный слой как через пористый поршень. Промытые кристаллы ножомскрепером сбрасывают в плавитель 5, в котором они за счет подвода низкопотенциального тепла сначала изобарически нагреваются до температуры плавления (около 30° С), а затем ПиТавятся при этой температуре, образуя жидкий агент и пресную воду, разделяющиеся в отстойнике. Часть пресной воды насосом 6 подают в верхнюю часть сепаратора 4 для промывки, другая часть представляет продуктовую пресную воду. Жидкий агент из нижней части отстойника после дросселирования в дроссельном вентиле 7 возвращают в кристаллизатор /. Рассол, отделенный в сепараторе от кристаллов, разделяют на два потока: часть его, поступающая на рециркуляцию, смещивают с исходной соленой водой и

вместе с ней возвращают в кристаллизатор; оставшуюся часть рассола после дегазации сбрасывают из установки.

Таким образом, кристаллогидратный цикл значительно упрощается. Примерно в 6 раз уменьшается расход циркулирующего гидратообразующего агента. Электроэнергия расходуется только на работу насосов.

Предмет изобретения

Способ обессоливания воды с помощью кристаллогидратного цикла, включающего образование кристаллогидратов из гидратообразующего агента и исходной воды, отделение и промывку от рассола кристаллогидратов и их последующ;ее плавление с образованием пресной воды и жидкого агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и

повышения его экономичности, в качестве гидратообразующего агента используют вещества с те.мпературой верхней нйвариантной точки, превышающей температуру окружающей среды, например хлор, теплоту гидратообразования отводят в окружающую среду, а для плавления используют низкопотенциальное тепло с 40-50 С.

SU 487 021 A1

Авторы

Смирнов Леонард Федорович

Даты

1975-10-05Публикация

1971-02-17Подача