Закалочный пресс для колец подшипников Советский патент 1975 года по МПК C21D9/06 C21D9/40 

ца, обеспечивая тем самым его быстрое и равномерное охлаждение.

Когда кольцо охладится до температуры мартенситного превращения, ползун пресса перемеш,ает вниз калибрующую матрицу И. После соприкосновения кольца 16 с кольцом, ранее запрессованным в матрицу, ножи 6 утапливаются, и кольцо 16 опирается на буртик 9.

При дальнейщем движении матрицы вниз кольцо 16 входит в нее, а ранее закаленное кольцо 18 поступает в полость держателя 12 и затем удаляется через боковое окно 14. В крайнем нижнем положении матрица упирается своим торцом в плнту 2. При этом буртик 9 входит в заборный конус 10 матрицы, и кольцо 16 полностью заходит в калибрующую часть матрицы. После подъема ползуна пресса цикл повторяется.

Переналадка щтампа на различные размеры закаливаемых колец заключается в замене матрицы И и центрирующего элемента 7.

Фор.мула изобретения

1.Закалочный пресс для колец подщипников, содержащий стол, ползун, верхнюю часть

щтампа, выполненную в виде калибрующей матрицы, н нижнюю часть щтампа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения предварительного охлаждения кольца непосредственно в штампе, нижняя

часть щтампа выполнена в виде опорной плиты, в пазах которой расположены подпружиненные утапливаемые ножи, на опорной плите установлен центрирующий элемент, а калибрующая матрица закреплена на нолзуне

закалочного щтампа с помощью держателя, снабженного окном для удаления закаленного кольца.

2.Пресс но п. 1, отличающийся тем, что, с целью повыгпения скорости предварительного охлаждения, вокруг центрирующего элемента установлены сопла.

5

16

Фиг 2