I
Изобретение относится к технологии иэотовления крупных винтовых цилиндричессих пружин в горячем состоянии.
Известно устройство для навивки крупных винтовых цилиндрических пружин, содержащ е формуюшу1ю оправку с зажимным механизмом, механизм шагообразования в виде барабана с винтовой канавкой и механизм съема готовой пружины.
Однако в известном устройстве для навивки винтовых цилиндрических пружин формообразование торцов пружины производится произвольно, что требует последующей подгонки и механической обработки.
Цель изобретения - улучшить качество пружин и повысить производительность.
Для этого предлагаемое устройство снабжено расположенным последовательно за механизмом фиксации конца заготовки под утлом 9О° к оси справки прижимным роликом, а также установленным на направляютшнх, параллельных оси оправки подвижным гибочным роликом, взаимодействующим с барабаном и оправкой, при этом канавка, выполненная на барабане, имеет переменную глубину, уменьшающуюся вдоль оси барабана в направлении от механизма фиксации конца заготовки к механизму съема готовой пружины, кроме того, для предот5 врашения образования облоя при формовке первого витка, прижимной ролик выполнен в виде усеченного конуса.
На фиг. 1 изображено предлагаемое ус|Тройство; на фиг. 2 - сечение А-А на
10 |(jHir.l..
Заготовку 1 оттянутым концом направляют по копиру 2, укладывают на оправку 3, закрепляют зажим 4 патрона 5 и прижимают роликом 6. После этого патро15 i ну 5 и оправке 3 сообщается вращение При этом ролик 6, наезжая на конец пруж ны, прижимает его к торцу патрона 5 на длине 3/4 витка.
При подходе заготовки в зону формооб20 разования второго торца внутренний диаметр копира увеличен, что позволяет концу заготовки 1 войти между роликом 7 и съемной плитой 8. Ролик 7, перемещаясь к прижимной плите 8, перегибает конец
25 заготовки 1 на длине 3/4 от конца и, прик
катывая, образует второй торец пружины. После навивки пружины патрон 5 останавливается, оправка 3 выводится из пружины, съемная плита 8 отводится в исходное положение, а пружина передается на дальнейшую обработку.
Предмет изобретения
1. Устройство для навивки винтовых цилиндрических пружин в горячем состоянии,: содержащее механизм фиксации конца заготовки, навивочную оправку, механизм шагообразования в виде барабана с винтовой канавкой и механизм съема готовой пружины, отличающееся тем, что, с це.зю у:гучшения качества пружин и повышеНИН производительности, оно снабжено расположенным последовательно за механизмом 4в ксации конца заготовки под углом 90. к оси оправки прижимным роликом, а также установленным на направлтоших, параллельных оси оправки подвижным гибочным роликом, взаимодействуюшим с барабаном и оправкой, при этом канавка, выполненная на барабане, имеет переменную глубину, уменьшающуюся вдоль оси барабана в направлении от механизма фиксации конца заготовки к механизму съема готовой пружины.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью предотвращ&ния образования облоя при формовке первого витка, прижимной ролик выполнен в виде усеченного конуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
Устройство для навивки винтовых цилиндрических пружин в горячем состоянии | 1980 |
|
SU895583A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН С ДВУХСТОРОННЕЙ НАВИВКОЙ И ИЗГИБОМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ | 2001 |
|
RU2197356C1 |
Устройство для горячей новивки пружин из прутка | 1990 |
|
SU1719138A1 |
Станок для навивки змеевиков | 1977 |
|
SU659236A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН | 1993 |
|
RU2057611C1 |
Станок для горячей навивки пружин | 1975 |
|
SU692179A1 |
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Автомат для изготовления из проволоки деталей с кольцом | 1990 |
|
SU1798030A1 |
Машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках-заготовках | 1979 |
|
SU774685A1 |
Авторы
Даты
1975-10-25—Публикация
1974-06-13—Подача