электрически связанные с приводом силовых щшиндров.
Проводки 12, 13 и 18 для крышек, днищ и обечайки выполнены по конфигурации, проходимых по ним деталей, и обеспе 11вают устойчивое их перемещение в зону г-борки, при этом проводки связаны с ншс- лонными скатами - накопителями 19 и 20 с отсекателями 21 и с электромагнитами 22.
Устройство работает следующим образом.
При нажатии кнопки пуск на пульте управления (не показан) срабатывают электромагниты 22, пропуская по одной детали в проводки: 12, 13 и 18, затем детали пройдя по проводкам, занимают исходное положение для сборки, а их место на рычагах отсекателей 21 занимают, следующие детали, пи этом срабатывают конечные выключатели 17. Электрический сигнал подается на привод силовых хщлиндров 4 и 5, и штоки с фиксирующими элементами начинают перемещаться в сторону проводок.
Вначале крышка (или днище) захватывается шариковыми фиксаторами 10 захвата 8 и 9, а при дальнейшем движении штока крышка отжимает заслонки 16 и проходит через отверстие проводки на запреот совку. При запрессовке шарики фиксатора 10 отжимаются обечайкой и освобождают крышку (днище). Усилие запрессовки передается через центральную упо,ную пяту 11. После окончания запрессовки, штоки
с фиксирующими элементами BoSBpaniaioTся в начальное положение, а собранный резервуар, (баллон) скатывается по наклонному лотку на скат-накопитель. Заслонки 16 закрываются под действием пружин и предотвращают выпадаш е очередной крышки (днища) в момент поступления ее в проводку.
10
Формула изобретения
1. Устройство для сборки резервуаров, состоящих из обечаек, днищ и крышек, содержащее смонтированные на основании ложемент для базирования обечайки и соосно установленные напротив друг друга силовые цилиндры, запрессовочные штоки которых связаны с фиксирующими элементами для крышек и днищ, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено проводками крышек и днищ, на торце выходного отверстия каждой из которых радиально
смонтированыподпружиненные заслонки, а в проводках и на ложементе установлены конечные выключатели для фиксирования наличия собираемых деталей, электрически связанные с приводом силовых цилтщров.
2. Устройство по п. 1, отлича ю- щ е а с я тем, что каждый фиксирующий
элемент выполнен в виде установленного на конце запрессовочного штог трсхкулакового захвата с шариковыми фиксаторами на конце каждого кулачка.
488678
Фиг Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки резервуаров | 1975 |
|
SU538878A2 |
Устройство для сборки резервуаров | 1980 |
|
SU897463A1 |
Устройство для сборки резервуаров | 1981 |
|
SU967767A1 |
Устройство для сборки резервуаров | 1973 |
|
SU486890A1 |
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка | 1974 |
|
SU506488A1 |
Автомат для запрессовки деталей типа вал-втулка | 1982 |
|
SU1109305A1 |
Автомат для сборки деталей запрессовкой | 1981 |
|
SU1092031A1 |
Поточная линия для обработки длинномерных круглых стержней | 1975 |
|
SU556027A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1999 |
|
RU2155395C1 |
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка | 1978 |
|
SU753584A1 |
Авторы
Даты
1975-10-25—Публикация
1973-07-30—Подача