1
Изобретение относится к устройствам для перфорации полосового материала.
Известны устройства для перфорации полосового материала, содержащие пуансоны, расположенные на боковой поверхности вращающегося валка, и матрицы, расположенные по меньшей мере на одном поступательно подвижном матрицедержателе.
В известных устройствах матрицедержатель представляет собой эластичную ленту, которая обеспечивает возможность перфорации тонкого, упругого ленточного материала, но не позволяет перфорировать металлическую полосу, предназначенную для получения гнутых перфорированных профилей, а также получать отверстия с малым щагом.
Целью изобретения является повышение точности взаимного расположения пуансонов и матриц в процессе перфорации при обработке металлических полос.
Для этого предлагаемое устройство выполнено в виде двух последовательно расположенных валков, на каждом из которых пуансоны расположены на части его боковой поверхности, ограниченной углом, преимуществе 1но равным 180°, и двух матрицедержателей, связанных передачей с валками,несущими пуансоны и сообщающими матрицедержателям возвратно-поступательное перемещение.
Передача, связывающая валки, несущие пуансоны, с матрицедержателями, может быть выполнена в виде зубчатых секторов, закрепленных на валках, и зубчатых реек,
связанных с матрицедержателями.
На фиг. 1 изображена схема описываемого устройства; на фиг. 2-валок, несущий пуансон, и матрицедержатель с матрицами.
Устройство содержит две плиты 1 и 2, на
которых установлены .матрицедержатели 3 с матрицами 4, и два валка 5 и 6 с пуансонами 7.
Пуансоны расположены на части боковой поверхности каждого из валков, ограниченной
углом 180°, другая половина боковой поверхности валка выполнена гладкой. На каждом валке жестко закреплены зубчатые секторы 8, а на каждой плите, несущей матрицедержатели, закреплены зубчатые рейки 9. Часть каждого валка, оснащенная пуансонами, устанавливается с возможностью смены.
Полосу устанавливают на матрицедержателе и перемещают тянущими валками 10. Валок 5 вращается по часовой стрелке с окружной скоростью пуансонов, равной скорости движения полосы. Плита 1 и матрицедержатель начинают свое движение в тот момент, когда один из пуансонов подходит к полосе. Зубья зубчатого сегмента входят в зацепление с
зубчатой рейкой до начала взаимодействия пуансонов, закрепленных на валке 5 с матрицами, расположенными на плите 1.
После пробивки отверстий в полосе на участке взаимодействия пуансонов, закрепленных на валке 5, и матриц, расположенных на плите 1, зубья секторов и зубчатых реек, установленных на соответствующих валках и плите, выходят из зацепления. Плнта 1 возвращается в исходное положение, а неперфорированный участок полосы перфорируется пуансонами, заКрепленными на валке 6, и матрицами, закрепленными «а плите 2.
Между плитами 1 н 2 установлено устройство 11, при помощи которого сравнивают информацию о скорости движения полосы и валка 6 и в случае обнаружения рассогласования вводят поправку.
Формула изобретения
1. Устройство для Перфорации полосового материала, содержащего пуансоны, расположенные на боковой поверхности по меньщей мере одного вращающегося валка, и матрицы, расположенные по меньщей мере на одном поступательно подвижном матрицедержателе,
отличающееся тем, что, с целью повыщения точности взаимного расположения пуансонов и матриц в процессе перфорации металлических полос, оно выполнено в виде двух последовательно установленных валков, на каждом
из которых пуансоны расположены на части его боковой поверхности, ограниченной углом, преимущественно равным 180°, и двух матрицедержателей, связанных передачей с валками, несущими пуансоны и сообщающими матрицедержателям возвратно-поступательное перемещение.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что передача, связывающая валки, несущие пуансоны, с матрицедержателями, выполнена
в виде зубчатых секторов, закрепленных на валках, и зубчатых реек, связанных с матрицедержателями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 2001 |
|
RU2227078C2 |
Устройство для подачи полосового материала к прессу | 1984 |
|
SU1279712A1 |
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU902936A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1985 |
|
SU1291253A1 |
Устройство для пробивки отверстий в полых изделиях | 1988 |
|
SU1581425A1 |
Устройство для торцовой прокатки | 1989 |
|
SU1636091A1 |
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU984863A1 |
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU804501A1 |
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU867481A1 |
Штамп совмещенного действия | 1981 |
|
SU1123770A1 |
S raEtiriJiJ
iO .
л I K/ TT - -dJ- qixi-iT-T-i f
Фиг.1
Vuz г
Авторы
Даты
1975-11-05—Публикация
1973-10-02—Подача