Устройство для пробивки отверстий в полых изделиях Советский патент 1990 года по МПК B21D28/28 B21D53/10 

Описание патента на изобретение SU1581425A1

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности для пробивки отверстий в полых изделиях, и может быть использовано для пробивки отверстий в изделиях типа полуцилиндрических вкладышей подшипников.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет исключения проскальзывания изделия относительно матриц при повороте.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (положение зубчатых реек до зацепления с зубчатым колесом); на фиг. 4 - то же, при зацеплении одной из зубчатых реек с зубчатым колесом.

Устройство содержит корпус 1, размещенный в нем ползун 2, силовой цилиндр 3, расположенный в верхней части корпуса 1 и служащий для перемещения ползуна 2. В нижней части корпуса 1 закреплен пуансон 4. В ползуне 2 помещена оправка-матрице- держэтель 5, несущая матрицу 6. Устройство снабжено механизмом поворота изделия 7, выполненным в виде зубчатого колеса 8. жестко связанного с оправкой-матрицедер- жателем 5 или выполненного за одно целое с ним и установленного соосно с ним, двух зубчатых реек 9 и 10, тяги 11, шарнирно связанный с рейками 9 и 10, силового цилиндра 12 со штоком 13, шарнирно связанным с тягой 11, и штоков 14 и 15, снабженных пружинами 16, усилие каждой из которых

сл

00

ю

СП

направлено к одной из зубчатых реек, Шток 14 установлен с возможностью перемещения в направляющей 17, шток 15- в направляющей 18.

Устройство снабжено средством ограничения поворота оправки-матрицедержа- теля 5, матрицы б и обрабатываемого изделия 7. Это средство выполнено в виде упоров 18, закрепленных на торце оправки- матрицедержателя 5, и регулировочных винтов 19, установленных на ползуне 2.

Для прохода-пуансона 4 при повороте оправкм-матрицелержателя 5 в последней выполнен паз 20, и -еющий форму сектора.

Для установки изделия 7 на рабочей позиции в полости оправки-матрицедержате- ля 5 размещены каретка 21 и привод ее перемещения с позиции загрузки (не показана) вдоль оси оправки-матрицедержате- ля. Привод перемещения каретки 21 выполнен в виде силового цилиндра 22 с поршнем 23 со штоком 24. Каретка 21 имеет окно 25 для прохода пуансона 4 и выступы 26 для позиционирования изделия 7.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 21 находится в крайнем правом (по чертежу) положении и совмещена с подающим и отводящим лотками (не показаны). Ползун 2 занимает крайнее верхнее положение. Зубчатые рейки 9 и 10 расцеплены с зубьями зубчатого колеса 8. Пружины 16 разжаты, Обрабатываемое изделие 7, в частности вкладыш подшипника, в ориентированном положении поступает на каретку 21. Включается силовой цилиндр 22 и он перемещает каретку 21 с изделием 7 в зону обработки (в полость матрицы 6). Включается силовой цилиндр 12, шток 13 перемещает тягу 11 влево и она поворачивает зубчатые рейки 9 10 относительно штоков 14 м 15 против часовой стрелки. Зубчатая рейка 9 входит в зацепление в зубчатым колесом 8. Далее включается силовой цилиндр 3 и перемещает ползун 2 вниз. Зубчатое колесо 8 обкатывается по зубчатой рейке 10 и поворачивает оправку-матрицедержатель 5, матрицу 6 и обрабатываемое изделие 7 до соприкосновения упора 181 с винтом 19. Пружина 16 сжимается. При дальнейшем перемещении ползуна 2 вниз пуансон 4 пробивает отверстие в изделии 7, Силовой цилиндр 3 переключается на обратный ход. Ползун 2 возвращается в исходное положение. Зубчатое колесо 8 обкатывается по зубчатой рейке 10 и поворачивает оправку-матрицедержатель 5, матрицу 6 и обрабатываемое изделие 7 в исходное положение. Пружина рэз & ;аэТх ч, СУПОЕОЙ цилиндр 12 переключается на обратный ход и при помощи штока 13 и тяги 11 поворачивает зубчатые рейки 9 и 10 по часовой стрелке. При этом зубчатая рейка 9 входит в зацепление с зубчатым колесом 8, а зубчатая рейка 10 выходит из зацепления с ним. Включается силовой цилиндр 3 и перемещает ползун 2 вниз. Зубчатое колесо обкатывается по зубчатой рейке 9 и поворачивает оправку0 матрицедержатель 5, матрицу 6 и обрабатываемое изделие против часовой стрелки до соприкосновения другого упора 18 с другим винтом 19. Пружина 16 сжимается. При дальнейшем перемеще н и ползуна 2 KHVZ

5 пуансон 4 пробивает отверстие в изделии , расположенное по другую сторону оси изделия относительно ранее пробитого. Цилиндр 3 переключается г- о патнь хоэ j ползун 2, зубчатые pens 3 10, onpaav,0 матрицедержатель 5 мгтряцз S и эде возвращаются в исходное положение. Пру жина 16 разжимается. Силовой цилиндр 22 переключается на обратный ход. Што 24 возвращает каретку 21 с обработанным из5 делием 7 на позицию выгрузки. Далее цикл повторяется.

Использование описываемого устройства позволит повысить качество обрабатываемых изделий.

0 Формула изобретения

1.Устройство для пробивки отверстий в полых изделиях, содержащее установленные с возможностью относительного перемещения вдоль оси давления пуансон и

5 матрицу, размещенную в оправке-матрице- держателе, имеющей ось, перпендикулярную оси пуансона, и оснащенное механизмом поворота изделий в плоскости, перпендикулярной оси оправки-мзтрице0 держателя, отличающееся тем, что, с целью порышен.и качеств изделий f. счет исключения . рос , &.-. у ,.,, относительно матрицы при повороте, пуансон расположен в неподвижной части уст5 ройства, матрица размещена в подвижной вдоль оси давления части устройства, установлена с возможностью возвратно-поворотного движения в плоскости, перпендикулярной оси оправки-матрице0 держателя, и последняя кинематически связана с механизмом поворота изделия.

2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что механизм поворота изделия выполнен в виде зубчатого колеса, жестко

5 связанного с оправкой-матрицедержателем и расположенного соосно с ней, двух зубча тых реек, установленных по резные стороны зубчатого колеса с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости поао- ссггэ , и с .-з- .о: sort/. „-эцеГ Ления с зубчатым колесом, тяги, шарнирно связывающей рейки, силового цилиндра со штоком, шарнирно соединенным с тягой, и двух штоков, снабженных пружинами, усилие каждой из которых направлено к соответствующей рейке.

3. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что оно снабжено узлом перемещения изделий вдоль оси оправки-матрице- держателя, выполненным в виде каретки и связанного с ней силового цилиндра с пор0

шнем и штоком, размещенных в полости оправки-матрицедержателя.

4. Устройство поп. 1, отличзющее- с я тем, что оно снабжено средством ограничения поворота матрицы,выполненным в виде упоров, закрепленных на оправке-мат- рицедержателе, и регулировочных винтов, размещенных в подвижной части устройства с возможностью взаимодействия с упора- ми, и в оправке-матрицедержателе выполнен паз для прохода пуансона, имеющий форму сектора.

Похожие патенты SU1581425A1

название год авторы номер документа
Штамп горизонтально-ковочной машины 1987
  • Рацкевич Юрий Андреевич
  • Бобров Александр Андреевич
SU1426688A1
Устройство для пробивки отверстий в полых цилиндрических изделиях 1988
  • Каганович Феликс Иосифович
SU1581426A1
Устройство для пробивки отверстий в стенках полых изделий 1991
  • Ивонтьев Борис Иванович
  • Лагутин Геннадий Петрович
  • Перехватов Вадим Степанович
SU1821267A1
Устройство для пробивки отверстий в изделиях типа обода колеса 1977
  • Симкин Олег Тимофеевич
SU740350A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ШТАМПОВКИ 1971
SU439082A1
Комбинированный штамп для изготовления деталей 1981
  • Мархасин Григорий Беньяминович
SU986545A2
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Шкарев Евгений Семенович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
SU1324725A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Устройство для пробивки отверстий в полых цилиндрических деталях 1973
  • Каганович Феликс Израилевич
  • Копонев Игорь Дмитриевич
SU454074A1
Устройство к ползунному прессу для пробивки пустотелого профиля 1979
  • Шубин Владимир Николаевич
  • Давыдов Виталий Иванович
  • Хлынцев Александр Сергеевич
  • Силантьев Виктор Сергеевич
  • Ветров Эдуард Григорьевич
  • Акулова Елена Ивановна
SU863087A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 581 425 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для пробивки отверстий в полых изделиях

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности для пробивки отверстий в полых изделиях типа полуцилиндрических вкладышей подшипников. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет исключения проскальзывания изделия относительно матрицы при повороте. Устройство содержит пуансон 4, закрепленный неподвижно. Матрица 6 установлена в оправке-матрицедержателе (ОМ) 5. Последняя размещена в ползуне 2. На ОМ 5 закреплено зубчатое колесо 8. Включают силовой цилиндр (Ц). Он перемещает тягу влево. Тяга поворачивает против часовой стрелки зубчатые рейки (Р). Р 9 поворачивает зубчатое колесо 8, ОМ 5 и матрицу 6. Ползун 2 опускается, и пуансон 4 пробивает отверстие. Ц 3 переключают на обратный ход. Ползун возвращается в исходное положение. Зубчатое колесо 8 обкатывается по другой рейке и поворачивает ОМ 5 и изделие в исходное положение. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 581 425 A1

Фиг.1

А-А

Фиг. 2

Х3&ШШ%Ш6У

1

Фиг.д

Фиг Л

к п / /

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1581425A1

Устройство для пробивки отверстий во вкладыше подшипника 1986
  • Цыклин Юрий Маркович
  • Салычев Николай Васильевич
  • Сячин Владимир Петрович
SU1333453A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Штамп для пробивки отверстий на боковой поверхности полой детали 1978
  • Веселова Ольга Петровна
  • Билущак Иван Петрович
  • Лукирский Александр Сергеевич
SU712178A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Малое А.Н., Прейс В.Ф
Механизация и автоматизация штамповочных работ
М.: Машгиз, 1955, с
Реверсивный дисковый культиватор для тросовой тяги 1923
  • Куниц С.С.
SU130A1
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям 1919
  • Калашников Н.А.
SU105A1

SU 1 581 425 A1

Авторы

Мишаткин Петр Егорович

Даты

1990-07-30Публикация

1988-09-19Подача