1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в производстве древесноволокнистых плит мокрого способа формирования.
Известны способы изготовления плит и подобных изделий из древесного волокна с приданием им биостойкости посредством обработки различными антисептиками древесноволокнистой массы с последующим формированием ковра на отливной машине.
Однако эти способы приводят к значительным потерям антисептиков в процессе отлива и формирования древесного ковра, загрязняя при этом сточные воды и удорожая производство древесных плит. При таких способах используют лишь антисептики, обладающие свойствами выпадения в осадок в кислой среде.
С целью сокращения расхода антисептика и уменьшения загрязнения им сточных вод по предлагаемому способу антисептик вводят непосредственно в сформированный ковер через верхнюю поверхность в зоне отсасывающей части отливной машины при относительной влажности ковра 84-90%, через нижнюю - перед последним отжимом при относительной влажности ковра 60-70%. При этом верхнюю поверхность ковра обрабатывают антисептиком на 80-85% его толщины, а нижнюю - на 15-20%.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
Пад отсасывающей частью 1 отливной машины установлено устройство 2 для нанесения на верхнюю поверхность ковра 3 раствора антисептика, а под ковром 3 перед последней парой отжимных валов 4 установлено устройство 5 для нанесения антисептика с нижней поверхности ковра.
Нанесенный на ковер раствор антисептика под действием силы тяжести и создаваемого под ковром разряжения, преодолевая силы поверхностного натяжения и силы трения в капиллярах ковра, проникает внутрь его, вытесняя при этом имеющуюся воду. Проникновение антисептика в толщу ковра и его перераспределение происходит и далее при прохождении ковра между отжимными валами. Раствор антисептика, нанесенный на нижнюю часть ковра, проникает в него под действием капиллярных сил и разряжения создающегося в результате расширения ковра по толщине при выходе ковра из отжимов валов под действием сил упругости волокнистой массы. Отжимаемая вода содержит незначительное количество антисептика. При необходимости эту воду улавливают и используют для приготовления рабочих растворов.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления материала типа плит из древесного волокна путем обработки последнего антисептиком и формирования ковра на отливной машине, отличающийс я тем, что, с целью сокращения расхода антисептика и уменьшения загрязнения им сточных вод, антисептик вводят непосредственно в сформированный ковер через верхнюю поверхность в зоне отсасывающей части сливной машины при относительной влажности ковра 84-90%, через нижнюю - перед последним отжимом при относительной влажности ковра 60-70%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что верхнюю поверхность ковра обрабатывают антисептиком на 80-85% его толщины, а нижнюю - на 15-20%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКОЙ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ | 1991 |
|
RU2033489C1 |
Отливная машина для изготовления древесноволокнистых плит | 1988 |
|
SU1719516A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом | 1986 |
|
SU1381224A1 |
Способ получения огнезащищенных древесноволокнистых плит | 1978 |
|
SU704817A1 |
Способ получения древесноволокнистых плит | 1980 |
|
SU943367A1 |
Способ производства древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью и линия для его осуществления | 1979 |
|
SU889473A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит с рельефным рисунком | 1990 |
|
SU1721162A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082603C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2009888C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ | 2016 |
|
RU2622706C1 |
Ю
Авторы
Даты
1975-11-05—Публикация
1973-11-19—Подача