1
Изобретение относится к области черной металлургии и литейного производства и может быть использовано для ввода металлического магния в чугун с целью получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Известны различные составы защитных покрытий низкокипящих присадок для обработки чугуна на основе огнеупорного материала щамота.
Недостатками известных составов защитных покрытий является, во-первых, низкая механическая прочность и склонность к растрескиванию при их погружении в жидкий чугун и испарении присадки, во-вторых, чрезмерная продолжительность процесса обработки чугуна из-за низкой теплопроводности щамота и, как следствие, захолаживание обрабатываемого расплава.
Целью изобретения является обеспечение повышенной механической прочности и теплопроводности и защитного покрытия в течение всего процесса ввода низкокипящей нрисадки в жидкий чугун.
Для этого в состав предлагаемого защитного покрытия дополнительно введены чугунная стружка и соль щелочных металлов, у которой температура возгонки или разложения не более 1000°С. Ниже приводится содержание составляющих защитного покрытия в вес. %:
2
Чугунная стружка Л идкое стекло
(уд. вес 1,48 г/см Хлористый калий Шамот
Чугунная стружка повышает теплопроводность защитного покрытия и его механическую прочность. Хлористый калий,)азлагаясь при нагревании, обеспечивает повышение пористости покрытия, что позволяет парам низкокипящей присадки свободно проходить через стенку покрытия без его разрушения.
Брикет низкокипящей присадки с защитным покрытием приготавливается следующим образом.
В смеситель одновременно загружаются шамот (размер 0,5-4 мм), чугунная стружка и хлористый калий, которые перемешиваются до получения однородной сухой массы. Затем подается жидкое стекло и перемешивание продолжается до равномерного распределения его по всему объел1у смеси. Готовая смесь защитного состава подается на формовку. Размеры формы брикета определяются величиной вводимой нрисадки при толщине защитного покрытия 10-30 мм. Навеска низкокипящей присадки заформовывается в середину брикета. Готовый брикет проходит
кратковременную подсушку при температуре 100-150°С и, приобретя прочность, достаточную для транспортировки, поступает на участок обработки жидкого чугуна. Брикет принудительно погружается на дно ковша с жидким чугуном. Зашитное покрытие не разрушается и через имеюшиеся поры пропускает постепенно образуюш,иеся пары вводимой присадки.
Зашитное покрытие было опробовано на примере ввода металлического магния в чугун. Получены стабильные результаты по усвоению магния чугуном при коэффициенте усвоения, равном 767о.
Предмет изобретения
Зашитное покрытие присадки для обработки чугуна, содержащее шамот и жидкое стекло, отличающееся тем, что, с целью повышения механической прочности покрытия и сокрашения продолжительности его прогрева, в него введены чугунная стружка и хлористый калий при следуюшем соотношении компонентон, в вес. %;
Чугунная стружка
10-20 Жидкое стекло
(уд. вес 1,48 г/см)
Хлористый калий 3 5 Шамот Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Наружный слой брикета | 1975 |
|
SU535349A1 |
Наружный слой брикета для модифицирования чугуна | 1984 |
|
SU1164273A1 |
Защитное покрытие дисперсного легкокипящего модификатора | 1988 |
|
SU1523586A1 |
Модифицирующая смесь для чугуна | 1984 |
|
SU1152970A1 |
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2124566C1 |
Брикет для модифицирования чугуна | 1986 |
|
SU1518404A1 |
Порошковая смесь для обработки жидкого чугуна | 1982 |
|
SU1081212A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1982 |
|
SU1270173A1 |
Модификатор | 1976 |
|
SU577248A1 |
ПСЕВДОЛИГАТУРА | 2016 |
|
RU2639186C2 |
Авторы
Даты
1975-11-05—Публикация
1974-03-25—Подача