(54) НАРУЖНЫЙ СЛОЙ БРИКЕТА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Наружный слой брикета для модифицирования чугуна | 1984 |
|
SU1164273A1 |
| Защитное покрытие присадки для обработки чугуна | 1974 |
|
SU490830A1 |
| БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2124566C1 |
| Защитное покрытие дисперсного легкокипящего модификатора | 1988 |
|
SU1523586A1 |
| Модифицирующая смесь | 1983 |
|
SU1093722A1 |
| Смесь для обработки железоуглеродистых расплавов | 1983 |
|
SU1104160A1 |
| ФЕЙЕРВЕРОЧНЫЙ СОСТАВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МНОГОСЛОЙНЫЙ ФЕЙЕРВЕРОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2064914C1 |
| Модифицирующая смесь для чугуна | 1984 |
|
SU1152970A1 |
| Модифицирующая смесь для чугуна | 1985 |
|
SU1294833A1 |
| Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1982 |
|
SU1270173A1 |
Изобретение относится к области металлургии и литейного производства.
Известны составы защитных покрытий низкокипящих нрисадок для обработки чугуна на основе огнеупорного материала шамота, содержащие чугунную стружку, хло.:рИстый калий и жидкое стекло 1. Такие составы имеют недостаточно высокую -механическую прочность и склонность к растрескиванию при их погружении в жидкий чугун л испарении магния.
iB целях повыщения механической прочности при высоких температурах (магний испаряется при 1107° С) в предлагаемый наружный СЛОЙ .брикета введена гидроокись кальция при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Чугунная стружка Жидкое стекло
(уд. вес 1,48 г/см) Хлористый калий Гидроокись кальция (Шамот
Добавка гидроокиси кальция обеспечивает повышение прочностных свойств защитного покрытия при высоких температурах (выще 1000° С) и улучш а-ет спекание смеси. При наг.реве защитного покрытия до 800-
1000°С образуется тройное соединение Na2O . СаО SiO2, которое и повышает прочность защитного покрытия при высоких температурах.
Оптимальное содержание добавки гидроокиси кальция () установлено в ходе экспериментов по получении максимальной прочности покрытия при вводе его в жидкий чугун.
Приготовление брикета магниевого моди0фикатора с защитным покрытием предлагаемого состава осуществляют следующим образом.
iB смеситель поочередно загружают сыпу5чие составляющие: шамот (размер частиц 0,5-4 мм), чугунную стружку, хлористый калий и гидроокись кальция, которые перемешиваются до получения однородной сухой массы. Затем заливается жидкое стекло и пе0ремешивание продолжается до равномерного распределения его по всему объему смеси. Готовая смесь подается на формовку. Размеры и формы брикета определяются величиной вводимой присадки при толщине защит5ного покрытия 10-30 мм. Навеска магния заформовывается в середину брикета. Готовый (брикет проходит кратковременную сушку при 100-130° С и, приобретя прочность, достаточную для тра.нспортировки, поступает на
0 участок обработки жидкого чугуна. Брикет
принудительно погружается на дно ковша с жидким чугуном. Защитное покрытие не разрушается И через имеюш;иеся в нем поры постепенно пропускает об.разуюш,иеся пары магния.
iB лабораторных условиях защитное покрытие было апробировано на примере ввода металлического магния для получения чугуна с шаровидным графитом. Получены стабильные результаты по усвоению магния чугуном ( + 0,00.1%).
iB табл. 1 приведены составы известного (1) и предлагаемого (2 и 3) покрытий.
Таблица I
|В табл. 2 приведены механические свойства указанных пок,рытий.
Таблица 2
Формула изобретения
Наружный слой брикета магниевого модификатора для обрЗботки чугуна, содержащий шамот, жидкое стекло, чугунную стружку и хлористый калий, отличающийся тем, что с целью повышения механической прочности покрытия и стабильности усвоения магния чугуном, он дополнительно содержит гидроокись кальция при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Чугунная стружка
10-20 Жидкое стекло
13-17 Хлористый калий
3-5
5-9 Гидроокись кальция
Остальное Шамот
Источник информации, принятый во внимание при эксперт изе
I. Патент США № 3598575,
Кл. 75-130, 1969 г.
