Установка для обработки металла Советский патент 1975 года по МПК C21C7/00 

1

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства и предназначено для непрерывного рафинирования металла добавками.

Известно устройство для обработки чугуна твердыми добавками, содержащее резервуар и вмонтированную в его футеровку трубу, которая опускается в ковш и затапливается поднимающимся металлом.

Однако такое устройство не позволяет осуществить непрерывный процесс при постоянной эффективности рафинирования, так как она зависит от степени заполнения ковща.

С целью увеличения скорости и глубины рафинирования металла добавками предлагаемая установка выполнена из верхнего и нижнего резервуаров со сливными желобами. Резервуары соединены трубой, одним концом вмонтированной в футеровку верхнего, а другим - в днище нижнего резервуара. Труба имеет тангенциальные боковые щели, суммарное сечение которых больще площади поперечного сечения трубы в 1,5-2 раза. Верхний резервуар выполнен коническим с углом при верщине 50-130° и отношением площадей оснований равным 0,1-0,02.

На чертеже изображен общий вид предложенной установки.

Установка для обработки металла включает

бункер 1 с добавкой 2, желоб 3, подведенный тангенциально к верхнему резервуару 4, футерованному в виде конуса 5, донное сливное отверстие 6 с вмонтированной трубой 7, имеющей тангенциальные выходные щели 8, нплсний резервуар 9 со сливным носком 10, по которому стекает обработанный металл и шлак 11 в приемный ковщ 12, и леткой 13 для опорожнения резервуара по окончании

процесса. Верхний резервуар оборудован аварийным сливным носком 14. Установка работает следующим образом. Жидкий металл по желобу 3 тангенциально вводится в конус 5 верхнего резервуара 4,

где образуется вихревая воронка, «всасывающая добавки, подающиеся на металл пз бункера 1.

Смесь металла с добавками по трубе 7 закрученной струей поступает в нижний резервуар 9 через тангенциальные щели 8, способствующие вращению металла с добавками в нем. Реагирующие с металлом добавки всплывают в нижнем резервуаре, собираются на поверхности и удаляются вместе с металлом через слпвной носок 10 в кощ 12. По окончании процесса нижний резервуар 9 опорожняется через летку 13. В случае засорения трубы 7 поступающий в установку металл сбрасывается в ковщ 12 через аварийный носок 14.

3 Предмет изобретения

1. Установка для обработки металла, содержащая верхний и нижний резервуары со сливными желобами и трубу, соединяющую резервуары, отличающаяся тем, что, с целью увеличения скорости и глубины непрерывного рафинирования металла добавками, труба упирается одним концом в днище ниж4

него резервуара, а другим - вмонтирована в футеровку верхнего резервуара и имеет тангенциальные боковые щели, суммарное сечение которых в 1,5-2,0 раза больше площади поперечного сечения трубы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхний резервуар выполнен конусным с углом при вершине 50-130° и отношением площадей оснований, равным 0,1-0,02.

S