Установка для обработки металла Советский патент 1978 года по МПК C21C7/00 

1

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и предназначэно для непрерывного рафинирования металла добавками.

Известно устройство для обработки металла магнием, содержащее желоб со сливным порогом, механизм подачи Магния и систему создания разрежения l . В Этом устройстве для увеличения степени усвоения магния при непрерывной обработке расплава желоб разделен по длине перегородки на четыре части, причем две центральные части снабжены крышками и образуют камеру испарения магния, соединенную с механизмом его подачи, и камеру обработки расплава парами магния соединенную с вакуум-насосом.

.Ассортимент вводимых добавок в таком устройстве ограничен материалами, во.згоняющимися при TeKfnepaType обрабатываемого металла.

По основному авт. св. № 40О840 известна установка для обработки металла, в которой верхний и нижний резервуары, содержащие сливные желоба, соединены

трубой, имеющей танге щиальные боковые щели; суммарное сечение последних в 1,5 - 2,0 раза больше площади поперечного сечения трубы, причем верхний резервуар выполнен коническим с углом при вершине 5О-13О и отношением площадей ОД - 0,02 2J.

Недостатком этой установки является ее малая эффективность, и, как следствие увеличение количества рафинирующих добавок, так как непрореагировавшая их часть сливается через сливной носок нижнего резервуара в ковш.

Цель изобретения - увеличение эффективности использования добавок и сокращение их расхода.

Цель достигаетх;я тем, что в верхней части трубы .за входной выполнены радиальные каналы для сообгиекия полости трубы с полостью нижнего резервуара.

На чертеже изображена П)едлагаемая установка.

Установка для обработки металла состоит из бункера 1 с добавка(и 2 и желоба 3, подведенного тангенциально к верхteMy резервуару 4, футерованному в виде конуса 5. Донное ) сливное отверстие 6 верхнеГх) резервуара 4 соединено трубой 7, имеющей тангенциальные шели 8 и каналы 9, с нижним резервуаром 1О. Верхний резервуар 4 оборудован аварийным сливным носком 11, а нижний резервуар Ю - леткой 12, по которой об работанный металл стекает в ковш 13.

Установка работает следующим образом.

Металл по желобу 3 тангенциально вводится в конус 5 ве(жнего резервуара 4, где образуется нижняя воронка, всасьгаающая добавкв 2, подающиеся на металл из бункера 1, Смесь металла с добавками по TV3y6e 7 поступает в нижний резервуар 10 через тангенциальные щели 8, способствующие вращению металла с добаёками. Расход металла через летку 12 несколько меньше. его расхода через трубу 7 за счет разности проходных сечений, что приводит к заполнению нижнего резервуара 10 до определенного уровня. Непрореагировавщие с металлом добавки всплывают в нижнем резервуаре 10 и, достигая верхней границы металла, засасываются вместе с металлом по каналам 9 в начальную часть донного отверс тин б верхнего резервуара 4. Это происходит за счет того, что за входной кроМкой трубы 7 в верхней ее части согласно -законам гидравлики образуется област пониженного давления. Обработанный добавками 2 металл сливается через летку 12 в ковш 13.

В описываемой установке в процесс рафинирования дополнительно вовлекаются непрореагировавшие добавки, что увеличивает эффективность рафинирования. Уве личение эффективности процесса рафинирования приводит к уменьшению количества рафинирукших добавок, являющихся дорогим и ценным сырьем.

Формулаизобретения

Установка для обработки металла по авт. св. № 490840, отличающаяся тем, что, с целью увеличений эффективности использования добавок и сокращения их расхода, в верхней части трубы за входной кромксА выполнены радиальные каналы, соединяющие полость трубы с полостью нижнего резервуара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Авторское свидетельство СССР NO 482499, кл. С 21 С 1/ОО, 1975,

2,Авторское свидетельство СССР № 49О84О, кя. С 21 С 7/ОО, 1975,

W

7 S